5S活動本世紀50年代產生于日本，在日本企業中廣泛實行，取得了較好的效果，后來傳入西方和我國，它相當于我國許多工廠開展的文明生產活動，但其內容又更具體。5S活動，是指對生產現場各生產要素(主要是物的要素)所處的狀態不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔和素養的活動，它是將生產現場各項活動的內在聯系進行系統化和程序化的過程。

　　一、5S活動的主要內容

　　1、整理（seiri）

　　效率和安全始于整理，整理即區分要與不要。除需要的東西外，一律不放在現場。首先是區分現場物品哪些是需要的，哪些是不需要的，對于不需要的物品，堅決清理出現場，這就要求對車間里各工序、設備前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。整理能夠達到的目的是，改善和增大作業面積；現場無雜物，場地寬闊，行動方便，提高工效，減少庫存，節約資金，消除混亂，避免差錯，減少磕碰機會，改善環境，提高工作情緒。

　　2、整頓（seiton）

　　是將整理后的物品既生產現場需要的物品加以定量、定位，置于隨時能夠取出的狀態。既需要的東西要定區、定點、定置擺放，物品擺放目視化、擺放的地點要科學合理，如不用的物品要放在遠處倉庫，偶爾使用的物品應集中放在固定地點，經常使用的物品要放在作業區。這樣，取拿物品時迅速準確，提高效率，做到現場整齊、緊湊、協調、一目了然，便于目視管理，生產現場井然有序。

　　3、清掃（seiso）

　　對于工作場地的物品、設備加以維護，地面要勤打掃。達到現場無垃圾、無臟物的狀態。即自己使用的物品自己清掃干凈，不依賴他人，清掃設備時要同時檢查是否有異常，同時對設備進行潤滑工作。創造明快、舒暢的工作環境，使職工心情愉快，保證高效率的工作。

　　4、清潔（seikeetsn）

　　清潔是對前三項的堅持和深入，保持完美和最佳狀態，也就是說在進行徹底的整理、整頓、清掃后要認真維護，在生產操作過程保持前三項，不搞突擊，貴在堅持和保持，提高工作熱情。

　　5、素養（shitsuke）

　　素養既素質和修養，職工要養成良好的工作習慣，嚴格規章制度，遵守紀律，5S活動始于素養，也終于素養，這是5S活動的關鍵。也是最難做到的，要靠平時不斷地強化教育和嚴格的制度約束才能達到的。因此，5S活動的核心和精髓是提高現場人員的素養，提高職工隊伍的整體素養。

　　實踐表明， 5S活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯效果，但是堅持下去比較困難，往往容易產生一緊、二松、三垮臺、四重來的現象，比較容易流于形式。因此，開展5S活動，一是領導要重視，加強組織與管理；二是要成立推行5S活動的領導小組，加強對5S活動的組織與領導；三是要培訓骨干推動班組開展這項工作的自覺性，但要做到持之以恒，使5S活動的內容更豐富，更有聲有色，達到更深的層次，還要做到五個結合。

　　二、5S活動要與定置管理相結合

　　定置管理是企業現場管理和謀求系統改善的科學管理方法之一。它以生產現場為研究對象，在分析、研究生產要素中人、物、場所的狀況及三者在生產活動中的相互關系的基礎上，通過調整生產現場的物品放置及處理好人與物，人與場所、物與場所的關系，以實現生產現場中的人、物、場所在時間和空間上處于最佳的結合狀態。定置管理實際上必須同5S活動結合考慮，5S是把作業場所中與生產無關的物品清除掉，有關物品置于能隨時可以取出的狀態。而定置管理則是進一步將有關的物品按不同類型、不同區域擺放。既把作業場所的所有可移動的物品，按其與生產的緊密程度分四區域擺放：A區域的物品，是與生產操作最緊密的物品，如使用的各類工具；B區域的物品，是與生產操作緊密的物品，如生產用的原料、半成品；C區域的物品，是與生產操作較緊密的物品，如清掃工房的掃把等；D區域的物品，是與生產操作較不大緊密的物品，如各種櫥架。作業現場的不同區域，都要用線畫出，并畫出區域標志，便于目標管理。定置管理實際上是5S活動中的整理整頓、清掃的深入與發展，與5S活動結合后，可使作業現場更加整潔、規范，更有利于安全生產。

　　三、5S活動要與規范生產操作相結合

　　工人的生產操作行為是在生產過程中的操作動作、操作順序、操作方法的總稱，在設備類型和現場布局已經確定的情況下，在整理整頓、清掃以及明確作業場所定置區域前提下，工人必須按照設備的性能要求正確地操作、使用設備，才能保證生產的持續進行和職工的人生安全，為此，必須規范工人的生產操作行為，也就是說要按生產標準化操作，在整理、整頓、清掃的基礎上，保持“清潔”的全過程。因為在作業現場的生產過程中，物料轉移、設備運動、人員流動、信息傳遞以及各道工序、各個工種之間的銜接都是一個動態過程，工人在現場作業時必須嚴格按規定的流動通道，生產節拍和交接程序規范自己的生產行為，也就是按照工藝操作的安全操作步驟（工步）嚴格進行，即不能有多余的動作，也不能有少的動作，或者一些不良習慣的動作，否則屬違章操作，會造成作業現場的混亂，無法保持“清潔”的過程，也易導致事故的發生。規范操作實際上是5S活動中“清潔”的深入和發展。

　　四、5S活動要與“安全生產標準化班組”活動相結合

　　班組是企業的基層細胞，是企業最小的行政單位，第一線的生產或工作實體，5S活動能夠開展起來和堅持下去，關鍵在于生產班組，而要開展安全生產優秀班組的活動，則必須要和5S活動結合起來，因為安全生產優秀班組活動的其中最重要的一個內容及衡量標志，就是要做到“班組安全標準化達標”，將5S的“整理、整頓、清掃、清潔”具至標準化要求；主要內容有：

　　1、作業環境和定置管理標準化：作業環境應符合國家工業衛生和環境保護標準；物料、工件、工具擺放符合定置管理標準要求；工作場地文明衛生，通道暢通。

　　2、作業程序標準化：根據不同工序和崗位，按照工藝規程和技術規范，編制從生產準備到工作結束全過程作業順序標準，并嚴格貫徹執行。

　　3、生產操作標準化：根據不同的工種和崗位，按照安全操作規程要求，編制各步驟的具體操作動作標準，包括正確使用生產設備和工具，遵章守紀，杜絕“三違”堅守崗位，不竄崗、不脫崗。

　　4、設備維護保養準化：生產設備及其安全裝置，要按技術標準安裝、調試、使用、維修和保養，使之處于良好狀態。

　　5、勞動防護用品穿戴標準化：生產中按規定穿戴好勞動保護用具，并正確使用起到防護作用的要求標準。

　　“安全生產標準化班組”活動，實際上就是將5S的前四項具體到一個標準化的過程，以及鞏固和發展的過程，這一過程做好了，會大大強化作業現場的安全管理。

　　五、5S活動要與安全教育和各項安全活動相結合

　　班組安全教育和開展各項安全活動，其目的就是要提高班組全員“我要安全”的意識，“我懂安全”的標準，落實“我管安全”的責任，完成“我保安全”的任務，逐步實現班組“三無”（個人無違章、崗位無隱患、班組無事故）。通過教育和活動來提高工人的素質，也就是5S活動中的“素養”的具體體現，是5S活動的核心，提高職工的安全“素養”，關鍵在抓好安全教育和開展多種形式的安全活動，應從幾個方面入手：

　　1、組應經常講解黨的“安全第一，預防為主”方針的重要意義，確立“生產必須安全，安全促進生產”的思想觀念，認清安全生產對國家、工廠、個人的重大關系。

　　2、堅持抓好對操作者的“三基”教育，即“安全基本知識教育”，重點是法制教育、遵章守紀教育、安全關系你我他的教育，以促進安全知識的提高和安全觀念的轉變；“安全基礎管理知識的教育”，重點是規章、規程、專業管理知識的教育，促使人人成為熟知專業知識的內行，形成人人懂安全、人人管安全的局面；“安全基本技能教育”，重點是操作技能的培訓，以促使人人崗位操作技能熟練，特殊情況下有充分的應變技能和自我保護能力，形成人人保安全、層層保安全的局面。

　　3、經常對操作者進行班組、本崗位的安全規章制度操作規程的培訓，達到“三會”（會背、會講、會用），考核合格后才能持證上崗。

　　4、要使每個職工都熟悉本作業場所的生產特點，作業環境、危險區域、設備狀況、消防設施等，以及可能導致事故的危險源，隨時抓住工人上崗后可能出現的思想情緒、心理狀態、生理特點等不安全行為，隨時制止違章作業，把事故消滅在萌芽狀態。

　　5、積極組織職工參加“安全生產月”、“安全百日賽”、“安全知識競賽”等各種安全活動，不斷提高職工的安全意識和增加安全知識，也就是提高職工的安全素質和“素養”，使5S活動的內容更加完美。

　　六、5S活動要與“檢查考核和驗收評比”相結合

　　要使5S活動能夠持久地開展下去，除了上述的四個結合外，最重要的還是要建立一套檢查考核和驗收評比的辦法。

　　1、建立5S活動檢查考核制度，一是設立活動檢查表（百分制或五分制）檢查表的內容圍繞5S的內容設定，一般分為作業場所、電器設備、消防和安全管理四大項，每大項確定一個基本分，大項又分為若干個小項，每小項又分小分；二是定期組織檢查、考核。一般一個月評定一次分數，高分的給予加獎，低分的給予扣獎，也就是將5S活動列入正常的考核中。

　　2、開展班組與班組之間、車間與車間之間的5S的競賽活動。要設立活動考評驗收小組，制定考評驗收的細則，組織考評驗收，對5S活動開展好的班組、車間給予表彰、獎勵。

　　總之，開展作業場所的5S活動，要結合我國國情和企業的具體情況，只要做到五個結合，就可以使作業場所的安全管理更科學、更規范、更系統，大幅度地減少違章率和事故率，同時可以提高職工的素質，確保安全生產。