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安全隨想

    據新華社報道﹕2003年全國報告各類職業病發病數為10467例，其中塵肺病發病數占80％，急、慢性中毒約占20％。2004年全國因為各類事故造成死亡人數13.67萬人，全國GDP13.6萬億元，1億GDP死亡1個人；全國人口不算港澳臺，13.2億人，一萬居民里要死一個人；另有傷殘70萬人，加起來每年近百萬個家庭因為各類事故帶來了不幸。2004年，一次死亡10人以上的特大事故，全國129起，3天一起；一次死亡30人以上特別重大事故共14起，一個月一起。

    我通過電視﹑因特網﹑報紙等媒體不斷接觸到我們國家的工業安全衛生事故﹐感慨甚多。最近﹐我們廠的工業安全衛生事故也時有發生﹐如磨光車間因異形產品加工難度大﹐工傷事故不斷﹔拉伸車間﹑包裝車間等車間的酸洗作業造成員工燒傷﹔磨光車間因除塵系統內可燃粉塵積聚陰燃而發生火災等等。為此我們全廠上下應好好檢討我們廠的安全生產管理工作。恰逢喜臨2005年度安全生產月﹐我們要抓住此良機﹐扭轉我們廠的安全生產形勢﹐改善我們廠的安全生產管理。

    2005年度安全生產的主題為“遵章守法﹐關愛生命”。為了迎接安全生產月的到來﹐我們廠的安全生產委員會特組織了第三屆“宏利杯”安全征文和第二屆“十佳操作工”的評選活動。我們全廠工友們要積極參與到安全生產月活動中來﹐為我們廠的安全生產工作獻計獻策﹐為了捍衛全廠工友們的健康而共同奮斗。

    為了迎接安全生產月的到來﹐鄙人也發表一些拙見。我們廠安全角勢不太好﹐我認為有以下幾個方面的原因﹕

    1﹑班組安全管理弱化。我們廠安全管理工作最基層的安全管理工作----班組安全管理做的不夠扎實﹐做的不夠深入。雖然我們廠通過了《安全生產管理規定》﹐但是其中有關班組安全管理的有關條款沒有得到很好的施行。《安全生產管理規定》中有關班組安全管理的標準如﹕班組安全教育標準﹑班組安全檢查標準等。又如﹔羅義春工傷的發生就是因為班組長安全檢查不到位﹑安全教育不到位等原因造成的。

    2﹑工藝﹑模具設計人員在搞工藝模具設計時只考慮到了生產需要的滿足﹐沒很好地考慮到安全生產方面的需要。如酸洗作業燒傷員工的事故﹑模具設計不合理造成員工受傷等等。

    3﹑安全生產責任制沒很好地落到實處。我們廠有的安全管理人員沒有很好地負起安全職責﹐沒做好自己本分的安全管理工作。如羅義春工傷事故的發生。

    4﹑設備改裝﹑維護保養制度沒得到很好的執行。我們廠的一些改造設備改造時沒有考慮到安全方面的需求。我們廠有較完備設備維護保養制度﹐但是相關責任人沒有很好的執行。如﹕安監員經常在車間里檢查出一些設備故障﹔我們廠有好些工傷事故的發生都與設備故障有關。

    5﹑安全教育的針對性有效性要進一步得到加強。車間班組安全教育內容少﹐針對性不太強﹐有走形式之嫌。如﹕各車間在進行車間級安全教育時沒有把本車間的安全操作規程作為教育內容﹔各車間在進行班組教育時沒把正確的安全操作技巧及機器上的安全操作指導書做為教育內容﹔等等。

    6﹑安全文化的建設還停留在較低層面。安全文化分為三個層次﹕物質層﹑制度層﹑精神層。由于我們廠的安全管理工作還停留在強制管理階段﹐決定了我們廠的安全文化建設還停留在物質層建設階段。

     以上拙見﹐僅供參考﹐與工友們共享。

                                               ---------行者

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