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1、合理設計

在化工企業中，搞技術改造，結合大修進行小改革的機會較多，在設計變更過程中，要采用先進的工藝技術和技術水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標和合理的配管。

2、正確操作，嚴格控制工藝指標

化工企業安全生產技術規程是多年來安全生產的經驗總結，只要嚴格按照規程進行作業，嚴格控制工藝指標，在規程規定的范圍內超過指標界限，立即采取有效措施加以扭轉，而不是勉強維持，就能達到預想的安全結果。具體來說，有4個方面：
① 按照規定的開停車步驟進行檢查和開停車；
② 控制好升降溫、升降壓速率；
③ 控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；
④ 按照規定的時間、指定的路線進行巡回檢查。

3、加強設備管理
火災事故發生的一個重要原因，是生產裝置缺陷。設備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災爆炸發生率就低，凡是設備管理好的單位，安全生產的條件也好。

搞好設備管理的手段有：
貫徹計劃檢修，提高檢修質量，實行雙包制度；
加強壓力容器的管理，強化監察和檢測工作；
對于超期服役的設備或有不符合現行法規規定的設備，一方面加強檢測和監察，另一方面要有計劃地逐步更新換代；
設備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時，要注意用比較先進的、可靠性好的逐步取代老式的；
推廣檢測工具的使用，逐步把對設備檢查的方法從看、聽、摸上升為用狀態監測器進行，使之從經驗檢查變為直觀化、數據化檢查。

4、提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度

隨著化工企業的發展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節能降耗提高質量，提高勞動生產率，從而提高經濟效益方面都需要提高自動化程度。

因為自動化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負荷運行，從而保證生產裝置達到穩定、長周期運行，避免了事故的發生。多采用聯鎖保護裝置，可以提高系統的安全性，一旦出現不正常情況，有了聯鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發生，而且也遏止了事故的蔓延。

當然，在使用安全聯鎖保護裝置時，首先，應加強維護保養，定期檢查，保證靈敏可靠；同時，不應降低對安全工作的責任心，不能因有了聯鎖裝置而麻痹大意，特別應重點保護危險性大的部件。

5、加強火源的管理

火災爆炸事故的發生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業的火源一般有以下幾種：

明火：主要是化工生產過程中的加熱用火和維修用火；
摩擦與撞擊；
電氣火花和靜電火花；
其它火源：指高溫表面可產生自燃的物質、煙頭、機動車輛、排氣管等。加強上述四種火源的管理是避免火災事故的基本措施。

6、加強危險品的管理

火災爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃氣體，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據各類危險物品的性質，按規定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關”，即入庫驗收關，在庫貯存關，出庫復驗關。
加強對危險物品保管期內的安全，特別要注意的是：
嚴禁將明火、火種帶入庫內，嚴格動火制度；
消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規定采取有效安全措施；
庫房人員必須穿不帶鐵釘的鞋或采用不發生火花的地面；
在搬運過程中要嚴格防止撞擊、磨擦、翻滾。
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