引言（1）

　　2000年1月，某煉油廠#1氣分裝置液態(tài)烴泵發(fā)生火災(zāi)事故；無獨(dú)有偶，2000年3月，某煉化公司煉油廠液態(tài)烴泵也發(fā)生了同類事故，且造成較大的損失。為避免同類事故的再次發(fā)生，根據(jù)“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，本文僅就2000年1月發(fā)生的一起事故報(bào)道分析如下，并就預(yù)防措施提出一些看法，供大家參考。
 
經(jīng)過（2）

　　2000年1月22日10：46分，某煉油廠氣加車間#1氣分裝置在正常生產(chǎn)中，操作工宗某、丁某鍘巡檢結(jié)束回到操作室就聽到裝置內(nèi)發(fā)出刺耳的哨聲，同時(shí)中控室可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警。兩人迅速奔出操作室，發(fā)現(xiàn)泵5-2（丙烯回流泵）處液化氣已成霧狀。兩操作工分別去關(guān)出口閥門和進(jìn)口閥門，與此同時(shí)，發(fā)現(xiàn)泵5-2端面密封有火星冒出，隨即發(fā)生起火燃燒。事故造成2人輕傷。
 
原因（3）

　　1 引發(fā)事故的直接原因：根據(jù)事故分析會(huì)和設(shè)備解體分析、運(yùn)行記錄數(shù)據(jù)結(jié)論，引起這起事故的直接原因是泵5-2端面密封發(fā)生液化氣泄漏，高速（泵5-2出口管線正常流速為2.8m/s，端面密封泄漏處流速已超過100m/s，發(fā)出刺耳的哨聲）噴出的丙烯氣體與密封面產(chǎn)生靜電點(diǎn)燃了泵5-2周圍因泄漏而積聚的丙烯氣體，引起燃燒。

　　2 引發(fā)事故的間接原因：軸承箱少油導(dǎo)致靠近電機(jī)端軸承潤滑不良，軸承處于半干摩擦狀態(tài)3—5小時(shí)以致?lián)p壞，引起劇烈振動(dòng)，轉(zhuǎn)子在軸向力平衡破壞。轉(zhuǎn)子在軸向力作用下串位，使機(jī)械密封端面比壓急劇上升，在振動(dòng)的同時(shí)作用下使機(jī)械密封石墨靜環(huán)發(fā)生脆性破裂，機(jī)械密封失效，大量丙烯泄漏。

　　3 引發(fā)事故的重要原因：氣加車間#1氣分裝置操作工巡檢不到位，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)泵5-2運(yùn)行中產(chǎn)生的故障情況并加以消除，導(dǎo)致泵5-2故障加劇，最后發(fā)生端面密封破壞大量泄漏丙烯，造成火災(zāi)。
 
措施（4）

　　1 要從思想上解決對(duì)安全工作重要性的認(rèn)識(shí)，使“安全第一”成為真正的第一。本起事故的原因主要有兩條，都是違章，如果有一條被制止或糾正，事故可能不會(huì)發(fā)生或被及時(shí)處理后果不會(huì)很嚴(yán)重。該裝置安全生產(chǎn)管理有漏洞，安全監(jiān)督不夠，職工安全意識(shí)不強(qiáng)。我們要接受事故教訓(xùn)，舉一反三，進(jìn)行深刻反思，把安全工作真正擺在第一的位置上。

　　2 完善落實(shí)作業(yè)崗位的各項(xiàng)責(zé)任制，加喲管理，嚴(yán)格考核。操作工要嚴(yán)格遵守“一崗一責(zé)制”，按系統(tǒng)操作要求，外操要嚴(yán)格執(zhí)行“巡回檢查制度”，巡檢不能走過場，不能為掛牌而掛牌，對(duì)機(jī)泵運(yùn)行設(shè)備必須按“看、聽、摸、比、查”五字操作法，堅(jiān)持高質(zhì)量的巡檢。要嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)裝置現(xiàn)場全時(shí)程受控巡檢法》，嚴(yán)格按巡檢路線、巡檢內(nèi)容、巡檢方法巡檢，不留死角，確保80%時(shí)間在裝置巡檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患和設(shè)備缺陷，并認(rèn)真做好巡檢記錄，杜絕假數(shù)據(jù)，以確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。

　　3 嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備維護(hù)管理制度》和《設(shè)備潤滑管理制度》，落實(shí)機(jī)、電、儀、操、管五位一體的管理和維護(hù)責(zé)任，做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。操作工要熟練掌握“四懂三會(huì)”內(nèi)容；機(jī)泵維修管理部門要加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵機(jī)泵的運(yùn)行觀察和監(jiān)護(hù)，加油潤滑。當(dāng)設(shè)備存在隱患時(shí)，操作人員必須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，及時(shí)聯(lián)系檢修，做到事不過夜。凡是液化氣、瓦斯、氫氣、高溫?zé)嵊捅靡挥行孤��?yīng)迅速處理，杜絕帶病觀察運(yùn)行，絕不能拼設(shè)備，拼設(shè)備就是拼安全。

　　4 切實(shí)解決安全技術(shù)和相關(guān)投入。其它單位也發(fā)生過類似事故，因此，火災(zāi)的產(chǎn)生機(jī)理和生成條件要進(jìn)一步搞清楚，從而制定出相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。在本次事故中，由于泵前泵后的截止閥關(guān)不死，無法切斷物料，導(dǎo)致火勢(shì)加劇和火災(zāi)時(shí)間的延續(xù)，幸好消防滅火措施得當(dāng)，保住了泵房上面的各類物料管道的完好。因此，保證隔斷閥的完好使用是關(guān)鍵。從國外安全管理資料看，大于50mm液態(tài)烴管線一般都安裝快速切斷閥，便于在事故狀態(tài)下閥門能快速關(guān)閉。快速切斷閥既能遙控操作，又能關(guān)死，可避免操作工到現(xiàn)場操作，降低操作的危險(xiǎn)性，以確保操作工的人身安全。快速切斷閥價(jià)格昂貴，但為了生產(chǎn)安全，企業(yè)在這方面一定要舍得花錢，增加投入，建議在關(guān)鍵機(jī)泵的進(jìn)出口逐步安裝。目前，對(duì)裝置內(nèi)關(guān)鍵閥門要定期鑒定，加強(qiáng)潤滑，確保完好投用。事故發(fā)生后，該廠在事故泵及同類泵進(jìn)出口上均安裝了截止閥和氣動(dòng)閥，且是垂直安裝，以防止管道內(nèi)因腐蝕產(chǎn)生的雜物將閥門芯卡住導(dǎo)致閥門關(guān)不死。

　　5 加強(qiáng)崗位培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)。要不斷完善相關(guān)事故預(yù)案，加強(qiáng)崗位演練，增強(qiáng)職工在事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。同時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)職工敬業(yè)愛崗和工作責(zé)任心教育，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證溫度、流量、壓力、液位等工藝指標(biāo)在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)，確保平穩(wěn)操作。

　　6 嚴(yán)格事故“四不放過”工作，特別對(duì)既是事故責(zé)任者又是受害者要給予嚴(yán)肅處理，以教育全體職工從中吸取教訓(xùn)，不犯重復(fù)錯(cuò)誤。