一、事故概況及經(jīng)過

    1979年9月7日13時55分，浙江某電化廠，液氯工段一只容積為415升、充裝量為0．5噸的液氯鋼瓶發(fā)生了猛烈的爆炸。爆炸氣瓶的碎片又撞擊到其附近的液氯鋼瓶上，加上爆炸時產(chǎn)生的沖擊波，又導致4只液氯鋼瓶爆炸，5只液氯鋼瓶被擊穿，另有13只鋼瓶被擊傷和產(chǎn)生嚴重變形。爆炸時不但有震耳欲聾的巨響，而且隨著巨響發(fā)生的沖天氣浪高達40余米。強大的氣浪將414平方米鋼筋混凝土結構的液氯工段廠房全部摧毀，并造成周圍辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度的損壞。爆炸中心水泥地面上留下了深1．82米、直徑為6米的大坑，爆炸碎片最遠的飛出830余米。爆炸后共泄出10．2噸液氯，其擴散后共波及7．35平方公里面積，由于爆炸以及爆炸后散溢氯氣的毒害，共造成59人死亡，779人住院治療，420余人到醫(yī)院門診治療，直接經(jīng)濟損失達630000余元。

    二、事故原因分析

    最初爆炸的液氯鋼瓶，是9月3日由溫州市藥物化工廠送到溫州電化廠來充裝液氯的。溫州藥物化工廠的液化石臘工段是以液體石臘和液氯為原料生產(chǎn)氯化石臘。該工段由于生產(chǎn)管理混亂。設備簡陋，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設備的聯(lián)接管路上沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其它防倒灌裝置，致使氯化石臘倒灌入液氯鋼瓶。電化廠液氯工段無安全操作規(guī)程和管理制度，操作人員缺乏嚴格的技術培訓和安全教育，在液氯充裝前沒有對液氯鋼瓶進行檢查和清理，致使液氯鋼瓶內(nèi)倒灌入氯化石臘，在再次充裝液氯時，氯化石臘和液氯發(fā)生化學反應，溫度、壓力驟然升高，致使鋼瓶發(fā)生粉碎性爆炸。可見，爆炸的主要原因是管理混亂。

    三、防止同類事故的措施

    1．企業(yè)領導必須樹立管生產(chǎn)必須管安全的思想，提高安全生產(chǎn)意識，承擔安全生產(chǎn)責任，以科學態(tài)度加強安全管理，對生產(chǎn)人員進行安全教育。

    2．液氯鋼瓶及液氯的使用單位，要制定安全使用的管理規(guī)定，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設備的聯(lián)接管線上，必須安裝逆止閥，緩沖罐或其他防止倒灌的裝置，以避免生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的物料倒灌進入液氯鋼瓶內(nèi)。

    3．液氯充裝單位要制定嚴格的充裝前檢查制度。操作人員必須嚴格培訓后方可上崗操作，并嚴格執(zhí)行各項制度。液氯鋼瓶在充裝前應認真進行檢查，對不符合要求的氣瓶應先進行清理并符合要求后方可充裝。