事故經過

　　某日，某機械廠鑄工車間發生鐵水爆炸事故，造成16人傷亡，其中死亡11人，傷5人。該機械廠鑄工車間化鐵爐于當日晨6時30分順利開爐，爐溫等情況一切正常。深夜12點，因焦炭已用完，又往爐中加入300千克鐵，想以鐵化鐵，到了次日1點鐘被迫停風打爐，由操作者拿鐵勾在左側勾取爐底板，1時50分爐口有一股鐵水突然流出，隨后轟的一聲響，爐底全部落地，爐子周圍10米半徑內形成一片火海，鐵水噴射出15米至23米。

　　事故原因

　　1、經調查發生鐵水爆炸的主要原因是違章作業。爐膛配料不當，黃泥、炭灰過多，耐火粉少，耐火性弱。開爐前未經嚴格檢查，工人糊好爐口后說“今天這個爐子包管好打”，也未引起注意。經過18個多小時的熔化，爐溫高達到1400度以上，爐底下凹130至140毫米，最深處低于出鐵口170毫米，按爐子內徑700毫米測算，約積存鐵水210千克，當爐底板打掉后，用鐵勾勾爐底，使爐內積存的鐵水全部傾下。這積存的鐵水恰巧掉在爐下一塊直徑93厘米被水浸濕的生鐵板上，高溫鐵水和鐵板上的冷水一接觸，當即發生了爆炸。

　　2、由于操作時違反操作規程，警惕性差，不檢查現場情況有無積水，導致本可避免的事故發生并造成嚴重人員傷亡和財產損失。

　　3、安全管理規章制度未能嚴格落實，企業法人是安全生產第一責任人的意識不強，無論是職工違章作業還是生產現場不符合安全生產相關規定，安全生產管理者都負有不可推卸的責任。

　　防范措施

　　1、要進一步抓好企業的安全生產工作，完善規章制度，強化生產現場管理，使職工自覺遵守安全操作規程，堅決杜絕違反勞動紀律的現象，確保企業的安全生產。

　　2、要加強對職工的三級安全教育，開展事故分析活動，吸取事故教訓，提高職工安全知識素質和操作技能。

　　3、嚴格遵守鋼鐵企業安全生產制度。制定措施，注意安全，在生產過程中，要加強安全生產管理，嚴格監督，堅決杜絕放任不管，隨意操作的行為發生，做到嚴密組織，生產有序，保證安全。