1.事故概況及經過
    1982年3月9日8時2分，福建省某縣制藥廠發(fā)生汽油爆炸事故，死亡65人，輕重傷35人，直接經濟損失39萬余元，間接經濟損失367.7萬余元。
    當日，該廠冰片車間粗結工段三位早班工人(1位女工)于7時30分前上班，其中1人先到即去加熱溶解鍋，拉原料，開真空泵，另2人到粗結房車邊結晶槽退油料。后來這2人中的女工幫開泵的工人拉聚氯乙烯塑料管到西南角第一組第二結晶槽內抽油。抽完油后，開泵者就將管插到第一槽里抽油，又去拉原料。該女工在第二槽鏟冰片，約過五六分鐘后，即8時2分，無接地裝置的聚氯乙烯管在抽油過程中產生靜電，引起火災，當時在鏟冰片的女工聽到呼的一聲，就見第一結晶槽起火了，即喊在車邊結晶槽退油料的男工，該男工見第一結晶槽起火，即從東大門跑出去喊叫，該女工則從小門跑出去喊叫。在附近和廠部三樓準備開會的廠長、書記等干部和工人，聞訊立刻趕到現(xiàn)場，奮力撲救。副廠長也當即向公安消防隊報警，廠里拉響了汽笛，緊接著其他車間的干部、工人和鄰近家屬、消防隊及縣領導、城關群眾聞訊后也先后趕到現(xiàn)場投入滅火戰(zhàn)斗。開始火焰并不大，但因結晶工段易燃品遍布，火勢迅速蔓延，加之廠領導指揮失誤，一擁而上，滅火方法不當，引出火種，連續(xù)爆燃，封死退路，燃燒2個多小時。約至10時40分才撲滅，正、副廠長及書記等65人死亡，燒傷35人，燒毀廠房647.18平方米，汽油24.31噸，冰片10.23噸和結晶工段的整套生產設備。
    2．事故原因分析
    (1)車間布局不合理，安全生產條件差
    該廠是個化工易燃易爆、劇毒、強腐蝕物品集中的企業(yè)，但廠房設備簡陋，生產條件差，如冰片車間系甲類防火危險性生產單位，而廠房卻是三級耐火等級的建筑物，廠區(qū)十分擁擠，不符合國家頒布的有關安全規(guī)定。隨著生產的發(fā)展、產量直線上升，結晶槽數(shù)也越來越多，排放越來越密。如火災起火點的冰片車間粗結工段，在不足211平方米的車間里(實用面積僅170平方米)竟排放了35對以汽油作溶解液的冰片結晶槽，每組間隔20—30厘米，行距40—60厘米(國家規(guī)定為不小于1米)，而1981年新擴建的廠房又留下許多不合理的建筑結構和布局，如易燃易爆車間建成四層樓房，結晶房的大門朝里開，溶解鍋安排在上下樓梯口，從而留下了事故隱患。
    (2)管理制度不嚴，安全防患措施不落實
    隨著生產的發(fā)展，近幾年職工人數(shù)猛增，工種變動頻繁，新工人進廠又沒有組織培訓，就上班頂崗。如當班3名工人中就有2名是1980年進廠的新工人，從本工段的其他工種調到粗結工種不到一個月，以致在火災發(fā)生的開始，未能采取有效的撲救措施。該廠是重點防火單位，但未制定緊急滅火作戰(zhàn)方案和措施，平時也未進行模擬滅火訓練，不少工人連簡單的滅火器材都不會使用，許多滅火器材又失效，或鎖于外有鐵門加鎖的倉庫中，發(fā)生火情時，拿不出來。
    (3)撲救指揮失靈，現(xiàn)場驚慌忙亂
    火災發(fā)生后，由于平時思想準備不足，領導指揮滅火時，在未搞明什么起火情況下，大伙一擁而上，慌亂中有的將整個沙箱扔到油槽中，造成汽油外濺、溢出。有的指揮從車間里往外搬油槽，搬動過程中，汽油、原料漏滿地，擴散了火種。另外，由于通道堆放有松節(jié)油桶，使通向車間的4米寬的通道只剩下1．7米，加上搬出的油槽堵住了門口，路窄、人多，在連續(xù)爆燃時，火焰封死滅火人員的退路，造成了多人死亡。