一、事故經過
    某化工廠的1臺20t／h燃煤鍋爐，建成投產于1999年，工作壓力1．27MPa，氣動式自動調節給水，2002年8月24日16時5分，該鍋爐正在滿負荷運行，當時工作壓力為1．1MPa，忽然從爐頂傳來較大而急促的水擊聲，經確定，水擊是在給水管道與上鍋筒連接處到附近止回閥間發生的。鍋爐緊急停爐后，經排查發現，給水管穿鍋筒處無變形或損壞，鍋筒外保溫層局部脫落。
  　二、原因分析
 　 當打開上鍋筒人孔檢查時，發現鍋簡進水管穿鍋筒位置，短管接法蘭處開焊，焊接痕跡只有3點，上下法蘭連接只有2只螺栓，螺栓松懈連接且已全部銹住，兩法蘭之間無連接密封材料。由此分析，每當鍋爐自動上水關閉時，上鍋筒壓力為1．1MPa，致使蒸汽由上法蘭縫隙處竄入給水管道，當蒸汽進入到止回閥時，該閥自動關閉，產生水擊，滿負荷生產使供水頻繁，造成汽水沖擊加劇，致使發生較大而急劇的水擊聲響。
    綜上所述，造成這次水擊事故的原因主要有以下幾點：
    1．施工人員馬虎，圖省事
    從法蘭與短管脫開的痕跡上觀察，焊接痕跡只有3點，而且兩法蘭連接只用對角的2只螺栓，施工人員也沒有將另外2只螺栓安裝固定，這正是這次水擊事故的關鍵部位，由于施工馬虎，因此埋下事故隱患。
 　 2．年度大修走過場  
 　 該廠每年的鍋爐大修都由車間維修人員自行完成，在每次的上鍋筒檢修時，只限于打開人孔后，用手電檢查鍋筒內部裝置有無變形或位移，以及鍋筒汽水空間的腐蝕情況，而忽略了對內部管路細節的認真檢查，致使事故隱患未能被及時排除。
    3．水質控制不嚴格
    雖然該鍋爐有一套除氧裝置，但未能投入使用，從法蘭與短管焊點較為嚴重的銹跡上分析，上水管道腐蝕較為嚴重造成焊點強度降低，這也是此次水擊事故的一個重要原因。
    三、事故教訓
    1．要切實提高各級各類人員的管理、技術、操作和維修水平，做到各項工作求真務實，避免不必要的工作失誤。
    2．嚴格執行．《壓力容器安全技術監察規程》，把好工程管理的質量關，眼見為實，對壓力容器安裝、檢驗、使用做至嚴格到位。
    3．對在用設備本身的運行工藝安全狀況進行科學的定期檢查，投入必要的生產配套裝置，設立安全生產檔案，積極消除安全隱患，確保安全生產。
   (作者系齊化集團有限公司 摘自：《化工安全與環境》2004.18)