(一)事故概況

　　河北省邯鄲新興鑄管有限責任公司在建電廠燃氣鍋爐安裝項目在完成烘爐、煮爐后，按照工程進度計劃和調試大綱要求，應于2004年9月21日進入鍋爐蒸汽吹管階段。9月23日16時左右，在鍋爐點火瞬間，爐膛及排煙系統發生爆炸，造成鍋爐、管道、煙囪等設備垮塌，沒備嚴重損毀，造成13人死亡，8人受傷，直接經濟損失630余萬元。

　　事故鍋爐型號為JG-75/3. 82-Q，額定燕發量75t/h，額定蒸汽壓力3. 82MPa，額定蒸汽溫度450℃，為12MW汽輪發電機組配套。鍋爐采用露天布置，燃料為焦爐煤氣和高爐煤氣，在調試階段使用焦爐煤氣。事墳造成鍋爐鋼粱扭曲，鍋筒嚴重位移，前墻水冷壁呈s形向爐膛內側成排彎曲，后墻水冷壁呈側v形彎曲，左右側水冷壁扭曲呈撕裂狀。左側第三層平臺步道飛出約20m，砸在煙囪南側平房東南鐵欄桿后散落到地面，其他平臺和扶梯扭曲變形懸掛在空中。尾部煙道(含省煤器、空氣預熱器)整體向東傾斜約30º，連接管道全部扭曲。爐墻和管道保沮全部損壞。鼓引風機損壞，引風機外殼上部飛出約10m，送風管道變形撕裂。60m高的煙囪上部炸毀僅剩底部不足1/3。其他鍋爐本體管道、集箱均扭曲變形或位移。主控室被鍋爐前墻水冷壁沖擊擠壓，嚴重變形，電控柜位移，主控室和汽機房門窗玻璃全部損壞，塑鋼窗掉落。鍋爐左右側燃氣管道扭曲嚴重，多處破裂。

　　(二)事故原因分析

　　1. 直接原因

　　事發當日鍋爐點火前，DN400mm的焦爐氣主切斷閥打開后，操作人員檢查、校驗燃燒器的的20個電動閘閥(共分4組，每組5個DN65mm)時間長達15~20min。期間，左前

　　2號、3號，左后3號電動閘閥處于全開狀態，致使大量燃氣通過該3個電動閥進入并充滿爐膛、煙道、煙囪，且達到爆炸極限，16時左右在點火試運行時引起爆炸。

　　2. 間接原因是鍋爐不具備點火運行條件

　　(1)燃氣管道上的電動閥的近臺控制系統和遠程集中控制系統(DCS)尚未調試合格，但卻轉入鍋爐點火程序。

　　(2)點火前，對存在的缺陷是否消除，沒有組織人員進行再確認。

　　(3)沒有燃氣鍋爐運行安全操作方面的專門技術文件。

　　(4)尚未達到《調試大綱》規定的啟動前應具備的條件。

　　3. 在點火前，未對爐內可燃氣體濃度進行檢測。新興鑄管公司在燃氣鍋爐司爐崗位工作標準中未作規定，操作人員未按國家安全技術規范規定程序進行工作，致使爐膛煙道內存在大量可燃氣體且達到爆炸極限的情況，未能及時發現。

　　4. 現場調試指揮系統管理混亂，調試單位不能有效履行職責，沒有嚴格按指令程序操作。現場指揮擅離職守，進行點火調試等重大事件時，不在現場，出現指令錯誤或者操作單位(人員)無指令操作。點火前是否進行有效吹掃，是否達到吹掃效果，未予確認，導致爐膛煙道內聚集大量可燃氣體(焦爐煤氣)，達到爆炸極限。

　　5. 有關單位未執行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》設置自動點火程序及裝置的規定。

　　該爐的燃燒系統在調試時采用人工點火，未設計自動點火燃燒系統，燃氣閥門開啟控制狀況混亂，手動與自動兩套閥門控制系統竟無限定/轉換裝置，形成操作錯誤的條件。

　　6. 現場管理極其混亂，多個單位同時施工卻無有效組織，導致點火時其他施工人員未能及時撤離現場，造成人員重大傷亡。

　　(三)預防同類事故的措施

　　1. 嚴格執行法規，禁止不具備鍋爐調試資質能力的單位進行鍋爐調試工作。

　　2. 對所有運行操作人員進行安全技術培訓，考核合格才能上崗。

　　乙強化現場責任制度，嚴密組織協調工作，堅決執行現場紀律，特別強化調試崗位紀律。指揮者必須履行職責，不得脫崗。無關人員不得進入現場。點火操作必須執行規定程序和方案，決不允許擅自行動。

　　乙必須按規定設計和安裝安全聯鎖保護裝置，具備自動熄火保護條件，經安全監察部門檢驗合格后，方町使用。

　　5. 燃料供給自動控制聯合調試，必須在單項調試完畢且確認達到設計要求后進行。單項或聯合調試時，嚴禁手工點火。