（一）事故概況

　　2003年10月18日11時30分，陜西省延安雙翼石油化工有限責任公司SZS10-1.0/250-YQ型鍋爐第2次點火時，發生爐膛爆炸。該鍋爐于10月12日烘爐，10月18日9時55分停爐，更換電動碟閥，準備調試自動點火程序，11月18日第1次點火失敗，第2次點火失發生爐膛爆炸事故，造成1人死亡，4人重傷，直接經濟損失23萬元，間接經濟損失20萬元。

　　該鍋爐為水管式燃氣鍋爐，設計工作壓力1.0PMa，許可使用壓力0.8MPa，額定出力10t/h，介質相出口溫度250℃。

　　（二）事故原因分析

　　1．爐膛爆炸的原因主要是啟動主燃料自動運行程序時，控制柜面板顯示點火成功，而實際是失敗。這時主火炬氣管線上的控制閥門全部打開，液態氣態混合的液化石油氣大量進入爐膛，制造單位的調試人員未查明點火失敗的原因，冒然進行第2次啟動自動程序，啟動后，爐膛內液化石油氣達到爆炸極限，遇火源立即發生爆炸。

　　2．其他原因

　　（1）雙翼公司使用液化石油氣罐車作為儲罐使用，未設調壓裝置，直接用燃氣進行烘爐，煮爐；

　　（2）省石油公司在鍋爐未安裝完畢的情況下，交無資質的雙翼公司繼續進行，且無現場配合人員；

　　（3）鍋爐控制柜距離鍋爐過遠，不利于操作和控制鍋爐參數。

　　（三）預防同類事故的措施

　　1．事故隱患的原因不清楚時，嚴禁冒然作業。

　　2．調試人員只能在自己的職責范圍內進行作業。

　　3．管理人員應熟悉相應的標準規范。

　　4．自動控制程序及器件，必須安全可靠，調試若發現異常，必須排除發生異常的原因，按規定程序進行爐膛吹掃后，再進行調試。

　　5．調試或使用的燃氣，嚴禁將液態的氣體直接進入鍋爐爐膛，必須經過降壓氣化，按規定壓力輸送氣體燃料。