（一）事故概況
1993年3月10日14時07分，寧波北侖港發電廠與1號機組配套的鍋爐發生了爐膛爆炸，死亡23人，重傷8人，輕傷16人，鍋爐標高21m以下損壞情況自上而下趨于嚴重，冷灰斗向爐后側塌倒呈開放性破口，側墻與冷灰斗交界處撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，剛性梁拉烈。水冷壁管嚴重損壞，有66根開裂。爐右側標高21m以下剛性梁嚴重變形。標高0m爐后側基本被熱焦堵至冷灰斗，3臺碎渣機及噴射水泵等全部埋沒再內。事故后，清除的灰渣堆容積為934m?。停爐搶修132天。這次事故直接經濟損失780萬元。
該鍋爐是由美國ABB-CE公司制造的亞臨界一次再熱強制循環汽包爐，額定主蒸汽壓力18.2MPa，主蒸汽溫度540℃，主蒸汽流量2008t/h，過路于1989年制造，1991年10月30日投入試生產。
事故前鍋爐運行存在以下不正常情況：
3月5日20時以后，為降低再熱器官壁局部超溫，四角布置的擺動式煤粉燃燒器由水平位置向下調至最大傾角位置 ，但再熱器局部管壁溫度仍常出現大于640℃（壁溫報警值為670℃）。
3月6日以后高溫再熱器官壁溫度（第36點）仍超溫，雖采取降低負荷至400MW、加強吹灰和增大溫噴水量等措施，但吹灰的有效間隔時間越來越短，仍出現該管壁溫度升至640℃以下，最高達662℃。
自3月9日開始，高溫過熱器壁溫度超過允許及限值（壁溫報警溫度為594℃），經常超過620℃，最高達640℃。
3月10日事故前1h內1號鍋爐調查操作。14時，機組帶400MW負荷穩定運行，主蒸汽壓力15.22MPa，主蒸汽溫度513℃，再熱蒸汽溫度512℃，主蒸汽流量1154.6t/h，爐膛壓力維持在-0.09kPa，再熱器官壁溫度（第36點）為512℃，過熱器管壁溫度（第35點）為609℃。磨煤機A、C、D、E磨運行，B磨處于檢修狀態，F磨備用。CSS（協調控制系統）調節項目除風量在“手動”調節狀態外，其余均設“自動”鍋爐在運行到14時07分，過路集控室值班人員聽到一聲悶響，MFT（主燃料切斷保護）跳閘，切斷燃燒供給；運行人員手動緊急停運爐水循環泵B、C（此時A泵已自動跳閘）和停運兩組送、引風機。事故發生時保護動作正確。
（二）事故原因分析
造成這起事故的直接原因是鍋爐嚴重結渣，嚴重結、積渣造成的靜載加上大塊焦渣下落的動載，致使冷灰斗局部失穩，使側墻與冷灰斗連接處的水冷壁管撕裂；裂口向爐內噴出的水、汽工質與落渣入水產生的水汽升溫膨脹，使爐內壓力大增，并使冷灰斗塌陷擴展；爐膛水冷壁的包角管先后斷裂，噴出的工質數量大增，爐膛壓力徒升。在渣的靜載、動載和工質迅速擴容的壓力的共同作用下，造成鍋爐標高21m以下嚴重破壞和現場人員重大傷亡。
鍋爐嚴重結渣和再熱器、過熱器局部管壁溫度超溫與鍋爐爐膛結構設計、燃用煤種、受熱面布置不完善以及運行指導失當有直接關系，它是造成這次事故的主要原因，此外，電廠運行管理及上級領導部門管理指導方面也存在一些嚴重問題。
�。ㄈ╊A防同類事故的措施
1．有關單位和人員，必須嚴格執行安全操作規程，對運行出現的不正常和報警情況，必須及時果斷妥善處理。
2．檢查燃燒品質，與鍋爐設計相匹配。
3．結合事故情況，應當在鍋爐設計時吸取教訓，加以改進。