1 事故經(jīng)過

　　某公司#2爐系哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界壓力一次中間再熱自燃循環(huán)鍋爐。2001年12月1日該爐進(jìn)入試運(yùn)第三天，運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)明顯異常現(xiàn)象。14：38，#2爐爐管檢漏（前包處）報(bào)警，14：58，因#2主變壓力釋放保護(hù)動(dòng)作停爐，15：20，現(xiàn)場(chǎng)檢查右側(cè)水平煙道入孔處有蒸汽冒出，打開入孔確認(rèn)受熱面泄漏。

　　進(jìn)入爐內(nèi)檢查發(fā)現(xiàn)水冷壁延伸管右數(shù)第24根左右鰭片根部?jī)蓚?cè)發(fā)生泄漏，左鰭片根部?jī)蓜t泄漏后沖刷25根水冷壁延伸管彎頭，造成第25根水冷壁延伸管頭穿孔。檢查第24根彎頭發(fā)現(xiàn)：從右側(cè)鰭片根據(jù)部起，沿彎頭背部平行于梳型密封板有一道環(huán)向裂紋，環(huán)向裂紋與左鰭片根部泄漏點(diǎn)不相連。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)，管內(nèi)部裂紋與外部環(huán)向裂紋特征一致，內(nèi)外裂紋已貫穿，左右鰭片根部?jī)蓚?cè)均為小孔泄漏，第23根據(jù)管彎頭被第24根據(jù)右鰭片根據(jù)部泄漏沖刷穿孔。

　　通過更換23、24、25根彎頭，并對(duì)水冷壁延伸管直段中部進(jìn)行加固，解決了泄漏問題。

　　2 水冷壁管泄漏檢查

　　為找出泄漏原因，防止事故再次發(fā)生，在宏觀檢查的基礎(chǔ)上，我們做了化學(xué)元素分析、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相分析和電鏡掃描觀察。

　　2．1 宏觀檢查

　　2．1．1 發(fā)現(xiàn)裂紋附近焊縫有多處咬邊（最深為0.5mm左右）、夾渣，焊縫斷口可見內(nèi)部氣孔（φ1mm）。

　　2．1．2 兩處裂紋均已裂穿，斷口整齊。左側(cè)裂紋沿鰭片焊接熔合區(qū)開裂。右側(cè)裂紋起始于鰭片和梳型板之間的T型焊接接口，一側(cè)沿鰭片焊接熔合區(qū)開裂，一側(cè)橫向發(fā)展。

　　2．2 化學(xué)元素分析

　　 在開裂彎頭附近取樣分析，結(jié)果符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2．3 機(jī)械性能試驗(yàn)

　　 在開裂彎頭附近取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試樣的抗拉強(qiáng)度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　2．4 金相分析

　　 在遠(yuǎn)端和裂紋共9處取樣，金相組織為珠光體（P）+鐵素體（F），珠光體球化一級(jí)，未見其他異常金相組織。

　　2．5 顯微裂紋檢查

　　 為穿晶型裂紋。

　　2．6 電鏡掃錨觀察

　　 對(duì)泄漏水冷壁管裂紋的斷口進(jìn)行電鏡掃描分析，可見貝殼狀疲勞斷口形貌，裂紋起始于鰭片角焊縫和梳型板角焊的T型焊接接口處，從外壁起裂。斷口上可見穿晶型二次型紋。

　　3 原因分析

　　 通過試驗(yàn)分析，確認(rèn)水冷壁管開裂泄漏是由振動(dòng)引起金屬疲勞所致。開裂的水冷壁處于鍋爐折焰角附近，機(jī)組運(yùn)行時(shí)，由于煙氣的沖刷和渦流的作用，管道產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)產(chǎn)生的最大交變應(yīng)力作用于管道彎頭起彎處，正好是鰭片和梳型板之間的T型焊縫處，焊接熱影響區(qū)機(jī)械性能本身較低，而T型接頭經(jīng)過兩次焊接，其熱影響區(qū)機(jī)械性能更低，加上焊接質(zhì)量不佳，在交變應(yīng)力的反復(fù)作用下開裂。

　　4 預(yù)防事故的措施

　　4．1 運(yùn)行人員必須加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的巡視和檢查，檢修人員要加強(qiáng)設(shè)備的管理，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)處理，以防事故擴(kuò)大。

　　4．2 鍋爐制造廠對(duì)鍋爐必須有質(zhì)量監(jiān)督，在確定設(shè)計(jì)方案時(shí)要考慮各種復(fù)雜的因素。

　　4．3 對(duì)水冷壁延伸管采取加固措施，改變固有頻率，使水延伸管避開共振頻率。

　　4．4 要加強(qiáng)鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)督，安裝單位要將質(zhì)量保證體系落實(shí)到位。

　　4．5 認(rèn)真做好設(shè)備全過程的管理工作，嚴(yán)格按照規(guī)程操作。