某日，某石油化工廠電解車間3名當(dāng)班工人負(fù)責(zé)在包裝臺灌液氯鋼瓶，2人負(fù)責(zé)推運(yùn)鋼瓶。當(dāng)需要灌裝時(shí)，推運(yùn)鋼瓶的兩人察看后認(rèn)為無問題，就把鋼瓶推上了磅秤。操作者抽空后就開始充氯，充氯1分鐘后，鋼瓶發(fā)生猛烈爆炸。瓶體縱向開裂，并向相反方向彎曲，許多碎塊向四處飛濺，3人當(dāng)場死亡，2人輕傷。

　　事故原因

　　1、操作工在灌裝前未認(rèn)真檢查瓶內(nèi)空氣是否抽干凈便盲目充裝。爆炸的直接原因是鋼瓶內(nèi)存有環(huán)氧丙烷，這類有機(jī)物與液氯混合會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，引起爆炸。

　　2、工人的安全意識不高，發(fā)現(xiàn)隱患沒有及時(shí)處理。上一班包裝工在灌瓶前檢查鋼瓶時(shí)發(fā)現(xiàn)有一只編號為157的鋼瓶，瓶嘴有白色泡沫冒出，并有芳香族味，立即向廠有關(guān)管理部門匯報(bào)，管理部門和工人都沒采取解體、分離的具體措施，仍與待裝鋼瓶放在一起，導(dǎo)致下一班又有用該瓶充裝的可能。

　　3．這批鋼瓶購進(jìn)后沒有按規(guī)定進(jìn)行內(nèi)外檢查、抽空、清洗、試壓、干燥就投入使用，而且購瓶、整瓶、使用三個(gè)環(huán)節(jié)都不嚴(yán)格，工人之間也沒有嚴(yán)格的交接手續(xù)。

　　4、該廠管理混亂，充裝現(xiàn)場鋼瓶橫七豎八；合格的與不合格的鋼瓶混放在一起；鋼瓶安全附件不全；表面銹蝕嚴(yán)重，有的看不出“液氯”標(biāo)記；大部分鋼瓶沒有定期檢驗(yàn)，沒有檢驗(yàn)鋼印；沒有專設(shè)抽空驗(yàn)瓶臺，沒有專人驗(yàn)瓶；充裝完的重瓶不進(jìn)行復(fù)秤；充裝記錄不簽字，沒有出廠合格證；充裝時(shí)不核對空瓶重量；液氯汽化器仍用蒸汽加熱；換熱器和汽化器沒有排污裝置，也不進(jìn)行三氯化氮定期分析。

　　預(yù)防措施

　　1、要加強(qiáng)對工人的安全教育。從事氯氣作業(yè)必須高度警惕，是因?yàn)槁葰庥泻芨叩亩拘裕瑥氖孪嚓P(guān)工作決不能有絲毫的麻痹。要讓工人了解相關(guān)知識，在工作時(shí)能提高警惕，出現(xiàn)問題能夠科學(xué)處理。

　　2、規(guī)范管理，制定嚴(yán)格的管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。