(一)事故概況

　　2000年2月29日8時，分廠安排2名職工修整在生產(chǎn)過程中摔凹了的沒出廠的石油液化氣鋼瓶，修整工藝是將1. 6MPa高壓空氣充入瓶內(nèi)，然后用乙炔氣槍烤凹部、燒紅后在瓶內(nèi)壓力作用下凹部蚊起，用錘子敲平打磨后修整完成，當2人工作到8時45分時正在修整的鋼瓶突然發(fā)生爆炸，鋼瓶炸成4塊，1塊飛上房頂，其余3塊被炸飛出距現(xiàn)場1～3m。2名職工當場被炸傷倒地。

　　爆炸鋼瓶是1999年7月出廠的，各種性能良好，只是被碰一個直徑60mm，深10mm的凹坑。

　　(二)事故原因分析

　　爆炸后現(xiàn)場有濃重的石油液化氣味，傷員送到醫(yī)院其身上也是石油液化氣味，爆炸鋼瓶瓶體外壁有少量油污，瓶內(nèi)部有石油液化氣味，有燃料痕跡。經(jīng)調(diào)查分析認定，這只鋼瓶是出廠用過后返回的，混入沒出廠的需整修新鋼瓶中。返修時，瓶內(nèi)充入壓縮空氣，與瓶內(nèi)殘留液化石油氣形成爆炸混合氣。在對瓶體凹坑用乙炔火焰加熱時，溫度達到瓶內(nèi)混合氣體燃燒能量，而發(fā)生爆炸。造成這只鋼瓶混人生產(chǎn)現(xiàn)場的主要原因是生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂，各種制度不健全，如返回鋼瓶登記制度、門衛(wèi)檢查制度。公司領(lǐng)導(dǎo)對安全重視不夠，管理不嚴，操作者責(zé)任心不強，沒有開閥確認瓶內(nèi)有無氣味。

　　(三)預(yù)防同類事故的措施

　　出廠后有質(zhì)量問題，回廠返修鋼瓶要嚴格檢查、記錄。需修理的鋼瓶，必須先進行置換處理。