案例：1998年11月2日，廣州荔灣區雅采化輕公司購買的435t易燃易爆液體化工品甲基丙烯酸甲酯由船運抵佛興公司倉庫區碼頭，存放于倉庫區內倉B組儲罐中。然后租車提貨分送到珠江三角洲各用戶。18日上午8時30分，雅采化輕公司所租車車主暨司機梁某(無證)會同該公司的業務員莫某開車(車主私自改裝車輛)一起進入佛興公司的倉庫區提貨。槽罐車停在內倉AB組儲罐車臺處裝車架下，沒有把接地線夾接于槽罐車車體金屬架處。佛興公司員工按規定叫兩人離開作業現場，但兩人說外面風大，仍要坐在槽罐車駕駛室里。在向槽罐車灌裝甲基丙烯酸甲酯過程中，工人手動操作閥門，憑感覺控制流量；當天使用的輸液管是簡易橡膠管，管內液體流速較快(經計算流速為2．2m／s)，且輸液管沒有深入到槽罐底部。當天空氣濕度低。

　　8時45分，在罐裝了約3分鐘時(通常罐裝一輛車需10多分鐘)，槽罐車突然爆炸起火，裝車臺頓時一片火海。接報警后，消防車迅速趕到，經奮力撲救，起火后約35分鐘(即9時20分)，火被撲滅。槽罐車整體被毀，領班班長陳某死在槽罐車罐頂的中部，莫某死在駕駛室的前面，梁某死在離駕駛室正前面6m處。操作工關某輕傷，后經醫生診斷為全身多處燒傷，面積達25％。事故造成直接經濟損失22萬7千元，總損失80萬元。

　　案例分析：

　　一、直接原因：

　　(1)槽罐車罐裝甲基丙烯酸甲酯液體時未將防靜電接地線夾夾在車體金屬架上，又使用簡易輸送橡膠管使流速加大，加之天氣濕度小，使操作過程中出現靜電火花，引燃槽罐車內揮發的甲基丙烯酸甲酯，繼而引起爆炸。

　　(2)輸液管是簡易橡膠管，且沒有深入到槽罐底部，使甲基丙烯酸甲酯液體濺落，產生靜電。

　　(3)危險作業時，人員不必要地處于危險區域，而沒有遠離。

　　二、間接原因：

　　(1)佛興液化儲運公司的安全操作規程不落實，雖然貼在墻上，但公然違反。說明培訓教育不夠，員工安全意識不強，監督檢查(規定了不同級別的周檢、月檢、日檢)不嚴格。

　　(2)佛興液化儲運公司沒有在危險作業的現場安排專人監管，員工和外來人員處于危險區域。

　　(3)佛興液化儲運公司不了解作業中的危險，采用簡易橡膠管輸送易燃易爆液體，且不深入到槽罐底部。

　　(4)雅采化輕公司違反危險化學品運輸的有關規定，租用無資質的人員和私自改造的車輛運輸危險化學品。