事故經過：

　　某電廠1999年6 月5 日，根據鍋爐大修工程進度安排，準備安全門定砣。 11時 30分，值長 下令鍋爐點火；12時先后投入1-3 號油槍，鍋爐開始升壓；13時，再熱器安全門開始定砣；13時30 分結束，之后鍋爐繼續升溫升壓；當壓力升到15.8MPa 時，鍋爐分廠副廠長等人來到鍋爐乙側脈沖安全門平臺（標高46.5，面積11.69㎡），準備進行一次汽系統安全門定砣。14時 02分鍋爐主汽壓力升至16.2MPa時，值長下令進行事故放水、向空排汽試驗，繼續升溫升壓。15時06分，當主汽壓力達到17.2MPa時，突然一聲巨響，大量汽水呼嘯而出，熱蒸汽迅速籠罩鍋爐間，經檢查鍋爐高溫省煤器出口聯箱至汽包聯絡管的直管段突然爆裂，爆裂發生在直管段上，沿軸向開裂，裂口長470mm 左右；爆口中間部位在汽水反作用力作用下，形成“∨”形彎；爆口方位正對著乙側一次汽系統安全門，乙側部分聯絡管保溫層被吹壞。當即將鍋爐分廠副廠長等八名同志嚴重燙傷，其中五人醫治無效死亡。

　　事故原因分析：

　　本次安全門定砣壓力為16.66MPa，爆管時壓力為17.2MPa，介質溫度為290℃左右,超壓引起爆管。在鍋爐安全門定砣過程中，當主汽壓力達到17.2MPa時，鋼管有效壁厚的實際工作應力達到材料的抗拉強度而發生瞬時過載斷裂，導致聯絡管縱向開裂。

　　事故總結：

　　1、鍋爐超壓水壓試驗和熱態安全門校驗工作應制定專項安全技術措施，防止升壓速度過快或壓力失控造成超壓現象。

　　2、安全閥未經校驗的鍋爐，在點火試運啟動和在安全閥校驗過程中應有防止超壓的措施，并在專人監護下實施。

　　3、做好鍋爐發生超壓、超溫等事故預想及防范措施。4．鍋爐在超水壓試驗和熱態安全閥整定時，嚴禁非試驗人員進入現場。