南京某化學(xué)纖維廠原液車間在停車檢修時，一名技術(shù)人員和一名工人進(jìn)入黃化罐除銹。隨著時間的推移，二人感到頭昏眼花，渾身無力，急忙呼救，正在附近的一名班長和一名工人先后下罐救人，也癱倒在罐內(nèi)。正在此時，廠消防隊員……趕到，戴上空氣呼吸器，下罐將四人救起，送到廠醫(yī)院搶救。經(jīng)醫(yī)生診斷，四人系二硫化碳中毒。對此事故，廠領(lǐng)導(dǎo)和車間技術(shù)人員深感疑惑：建廠以來該車間曾多次進(jìn)行過黃化罐除銹工作，從未發(fā)生中毒事故，為何這次會發(fā)生如此嚴(yán)重的事故呢？

　　技術(shù)人員多次勘查，終查明事故原因：事發(fā)之前，廠物資科購入新型除銹劑MD82（PH值約為3.0，呈強(qiáng)酸性），并廢棄了此前一直在使用的偏堿性除銹劑。此次檢修，黃化車間所使用的正是這種新型除銹劑MD82。當(dāng)工作人員在黃化罐內(nèi)涂刷除銹劑MD82時，呈酸性的除銹劑與粘膠皮內(nèi)少量存在的堿（NaOH）發(fā)生中和反應(yīng)，剩余的大量除銹劑與粘膠皮內(nèi)的纖維素黃酸酯發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生了含有二硫化碳的有毒氣體。

　　小原因引發(fā)大事故

　　在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生職工在有限空間作業(yè)時因一些不起眼的“小原因”引發(fā)的大事故：

　　2003年2月，江蘇某味精廠一分廠等電車間一女工在用提桶從調(diào)酸罐取樣時，提桶不慎掉入調(diào)酸罐內(nèi)，另一男工幫其下罐拿桶時，吸入罐內(nèi)殘留的氨氣，中毒窒息，車間班組長和車間主任先后下罐救人，均因吸入氨氣不治身亡。

　　2003年5月，江西省景德鎮(zhèn)市某技監(jiān)局的兩名高工和一名工程師，在檢查一電子公司準(zhǔn)備重新啟用的液化氣充氣罐時，沒有按照有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行排放和清洗。在未采取任何防護(hù)措施的情況下，進(jìn)入充氣罐內(nèi)的第一位高工，很快發(fā)生窒息。感到情況不妙，第二位高工立即進(jìn)入罐體搭救，同樣一去不回。緊接著，工程師，甚至在場的一位司機(jī)也進(jìn)去了……四個人中，僅有一人僥幸生還。

　　2003年8月，江蘇省江陰市某船舶工程公司清油隊在江陰夏港長江拆船廠清除運輸船“羅多西”號底艙重油，當(dāng)艙底油層仍存留約30公分時，1名職工下艙查看抽油情況，發(fā)生中毒，其他3名作業(yè)人員相繼下艙救人，導(dǎo)致4人中毒，3人經(jīng)搶救無效死亡。

　　諸如此類“不知山有虎，就向虎山行”和“明知山有虎，偏向虎山行”，不采取任何防護(hù)措施就進(jìn)入有限作業(yè)空間作業(yè)、救人，結(jié)果人沒救著，把自己也搭上的工傷事故不在少數(shù)。

　　在企業(yè)生產(chǎn)檢修中，有限空間作業(yè)比較頻繁，是一項危險性很大的作業(yè)，通常存在下列不安全因素：

　　1．設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備內(nèi)外之間相互隔斷，導(dǎo)致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良；

　　2．工作場地狹窄，導(dǎo)致工作人員出入困難，相互聯(lián)系不便，不利于工作監(jiān)護(hù)；

　　3．濕度和熱度較高，工作人員能量消耗大，易疲勞；
　
　　4．殘留的酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定的危險性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，難以施救。

　　這些不利因素的存在，極大地增加了有限空間作業(yè)的危險性。有限空間作業(yè)除了要嚴(yán)格遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（99年版）》、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》中的“有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求”（GB12942-91）、《液化石油氣移動式壓力容器檢修安全規(guī)程（HAB002-2001）》和入罐作業(yè)“八個必須”等有關(guān)規(guī)程規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點：

　　1、在進(jìn)行罐內(nèi)清洗置換、清理殘渣、除銹等作業(yè)時，一定要對殘留物質(zhì)的物化特性有所了解，并根據(jù)其物化特性采用性質(zhì)相對穩(wěn)定的、不與罐內(nèi)介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的、不會導(dǎo)致中毒、火災(zāi)等危險的置換劑、清潔劑和除銹劑。如本文所分析的二硫化碳中毒事故中的堿纖維素黃化罐的除銹，因罐內(nèi)殘存的粘膠皮與酸會發(fā)生反應(yīng)并產(chǎn)生二硫化碳有毒氣體，故不能采用呈酸性的除銹劑MD82，而應(yīng)采用堿性或中性的除銹劑。而對一些忌水性物質(zhì)，如氯磺酸、三氧化磷、發(fā)煙硫酸等，則不能使用含水的清潔劑進(jìn)行沖洗置換。對一些受撞擊或碰到火花即可發(fā)生火災(zāi)爆炸的易于附著罐壁的物質(zhì)，如硝銨等，如需使用器具將其從罐內(nèi)壁鏟除，則要使用銅鏟、銅刷等有色金屬制成的工器具或其他非金屬工器具輕刮輕鏟，切忌使用鐵制器具。

　　2、在進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時，要定時進(jìn)行罐內(nèi)有毒有害介質(zhì)的檢測。生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生已經(jīng)經(jīng)過清洗、置換并分析檢測合格后的貯罐，在隔日工人入罐作業(yè)時發(fā)生中毒傷亡事故的慘劇，其主要原因是沒有定時進(jìn)行有毒有害物質(zhì)的檢測。通常在對貯罐、反應(yīng)器等有限空間進(jìn)行清洗、置換和通風(fēng)時，只能去除貯罐等有限空間內(nèi)表面的有毒有害物，隨著工作時間的延長，因罐內(nèi)壓力、溫度和濕度等環(huán)境和條件的變化，沉積在罐內(nèi)涂層、腐蝕坑和其他雜質(zhì)內(nèi)的有毒有害物會逐漸散發(fā)出來。所以要定時對罐內(nèi)進(jìn)行有毒有害物質(zhì)的檢測，當(dāng)濃度超標(biāo)時，要再次清洗置換，檢測合格后才能再次入罐作業(yè)。

　　3、在突發(fā)罐內(nèi)事故時，要克服不采取相應(yīng)的防護(hù)措施就入罐救人的急切盲目心理。作業(yè)人員進(jìn)行罐內(nèi)作業(yè)時，必須配備并使用空氣呼吸器、氧氣呼吸器或軟管面具等隔離式防護(hù)面具，而不應(yīng)使用過濾式的防護(hù)用具。這類作業(yè)至少應(yīng)兩人協(xié)作，罐外還應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。當(dāng)發(fā)生意外時，監(jiān)護(hù)人或事故發(fā)現(xiàn)者應(yīng)當(dāng)及時呼救，救援人員在采取切實有效的防護(hù)措施后，才能入罐救人。切忌因救人心切，盲目下罐救人而發(fā)生一人罐內(nèi)出事，救人者卻下一個倒一個的悲劇，從而導(dǎo)致事故傷亡人員的增加和事故的人為擴(kuò)大。

　　4、要加強(qiáng)對職工的崗位培訓(xùn)和安全教育。所以會發(fā)生諸如此類的“下餃子”事故，主要的一點是操作者和救人者安全意識淡薄，缺乏自我保護(hù)意識和安全防范技能。要加強(qiáng)對職工的安全教育和培訓(xùn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行“三級安全教育”，教育職工要嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。制定切實有效的緊急事故預(yù)案，通過查找事故隱患、進(jìn)行事故救援演練等活動，提高職工的安全生產(chǎn)意識和安全防范技能。