2007年5月11日，烏魯木齊石化公司煉油廠加氫精制聯(lián)合車間柴油加氫精制裝置在停工過程中，發(fā)生一起硫化氫中毒事故，造成5人中毒，其中2人在中毒后從高處墜落。

　　一、事故經(jīng)過

　　5月11日，烏魯木齊石化公司煉油廠加氫精制聯(lián)合車間對柴油加氫裝置進行停工檢修。14:50，停反應系統(tǒng)新氫壓縮機，切斷新氫進裝置新氫罐邊界閥，準備在閥后加裝盲板（該閥位于管廊上，距地面4.3米）。15：30，對新氫罐進行泄壓。18：30，新氫罐壓力上升，再次對新氫罐進行泄壓。18:50，檢修施工作業(yè)班長帶領四名施工人員來到現(xiàn)場，檢修施工作業(yè)班長和車間一名崗位人員在地面監(jiān)護。19:15，作業(yè)人員在松開全部八顆螺栓后拆下上部兩顆螺栓，突然有氣流噴出，在下風側的一名作業(yè)人員隨即昏倒在管廊上，其他作業(yè)人員立即進行施救。一名作業(yè)人員在摘除安全帶施救過程中，昏倒后從管廊縫隙中墜落。兩名監(jiān)護人員立刻前往車間呼救，車間一名工藝技術員和兩名操作工立刻趕到現(xiàn)場施救，工藝技術員在施救過程中中毒從腳手架墜地，兩名操作工也先后中毒。其他趕來的施救人員佩戴空氣呼吸器爬上管廊將中毒人員搶救到地面，送往烏魯木齊石化職工醫(yī)院搶救。

　　二、事故原因

　　1、直接原因：當拆開新氫罐邊界閥法蘭和大氣相通后，與低壓瓦斯放空分液罐相連的新氫罐底部排液閥門沒有關嚴或閥門內(nèi)漏，造成高含硫化氫的低壓瓦斯進入新氫罐，從斷開的法蘭處排出，造成作業(yè)人員和施救人員中毒。

　　2、間接原因：在出現(xiàn)新氫罐壓力升高的異常情況后，沒有按生產(chǎn)受控程序進行檢查確認，就盲目安排作業(yè)；施工人員在施工作業(yè)危害辨識不夠的情況下，盲目作業(yè)；施救人員在沒有采取任何防范措施的情況下，盲目應急救援，造成次生人員傷害和事故后果擴大。