1989年11月13日8時50分，揚子石化公司芳烴廠重整車間發(fā)生一起氮氣窒息重大傷亡事故。

　　芳烴廠重整車間加氫處理裝置分餾系統(tǒng)于11月10日做氣密工作，反應系統(tǒng)準備裝填瓷球及催化劑。為防止氮氣串入反應系統(tǒng)，將分餾系統(tǒng)DA202與反應系統(tǒng)FA202連接閥關(guān)閉，導淋及換熱器EA210的5臺低點放空閥等10個放空閥均打開，反應器DC201底部膠皮軟管引入工業(yè)風。11日11時30分，對DC201做氧含量分析合格。13點30分，車間進行了畫線工作，沒有出現(xiàn)任何異常情況。12日沒有進罐作業(yè)。13日8時，重整車間安排三班副班長帶人清掃DC201內(nèi)臟物。8時50分，副班長帶領(lǐng)5名操作工前往現(xiàn)場，中途其中1人回去取安全帽。副班長先去檢查工業(yè)風閥是否打開后，與另外3個爬上反應器頂部平臺，其中兩人下反應器時先后跌落到反應器內(nèi)。副班長與聞訊趕到的安全員先后進入反應器內(nèi)救人，由上邊人員放下安全繩將昏迷的2名操作工捆上救出。不久副班長、安全員兩人相繼倒下，廠安全巡檢員戴著氧氣呼吸器，系了安全繩進入反應器，先后將兩人救出。副班長、安全員、1名操作工經(jīng)搶救無效相繼死亡。

　　事故原因：

　�。�1）車間進行畫線作業(yè)沒有按規(guī)定要求將分餾系統(tǒng)和反應系統(tǒng)用盲板有效地隔開，氮氣從分離系統(tǒng)通過內(nèi)漏的閥門逐漸滲透到反應器，致使造成進入反應器作業(yè)的操作工氮氣窒息死亡。

　�。�2）違章作業(yè)。第二次進反應器前未辦理《進塔入罐作業(yè)證》，未做任何取樣分析，進罐未系安全帶。

　�。�3）工作組織不嚴密，責任不明，職工自我保護能力很差。作業(yè)現(xiàn)場沒有按規(guī)定配備安全防護器具和救護器材。由于沒有有效地使用安全帶、氧氣呼吸器等，拖延了搶救時間，擴大了事故。