1993年2月21日9時25分，撫順石化公司石油二廠南催化裂化裝置發生了一起13人硫化氫中毒事故，其中死亡4人。

　　2月21日，撫順石化公司石油二廠南催化裂化裝置精制工段酸性水系統停車，對各有關管線進行防凍排液處理防凍。按規定應將酸性水泵向汽提塔進料管線上的閥門關上，將酸性水泵的出口閥和出口排凝閥打開排液。操作人員未關管線上的閥門，就打開泵出口閥和排凝閥排液，排放過程中又無人進行監護。在進料管線內酸性水排放完后，汽提塔內壓力為0.24MPa,濃度為67％的硫化氫氣體經過進料管線從酸性水泵的排凝閥處排出，迅速彌漫整個泵房。此時，在該廠泵房更衣室的4名勞務女工，準備打掃泵房衛生，一出來，立即被硫化氫氣體熏倒，中毒窒息倒地，最遠的離更衣室門3m，最近的離門僅1.5m。9時25分，被人發現，立即搶救。搶救中又有9人不同程度的硫化氫中毒。4名勞務女工搶救無效死亡。

　　事故原因：

　　（1）當班操作人員在脫水排液時，未將酸性水泵向汽提塔進料管線上的閥門關閉，致使汽提塔內殘留的硫化氫通過進料管由酸性水泵出口排凝閥排入泵房，這是事故的直接原因。

　　（2）執行操作紀律不嚴格。在酸性水向汽提塔進料管線的排液過程中，對有關閥門的開關沒有進行認真檢查和確認，排液時又不設人監護，致使硫化氫氣體竄入泵房。

　　（3）工藝管理松懈，流程不合理。酸性水系統硫化氫氣體排放火炬管線長期未能恢復使用，致使系統有問題時，硫化氫氣體只好從酸性水中排出，且酸性水就地排入地溝，沒有封閉。

　　教訓：該車間違背廠規，自行決定在正常生產過程中，讓既未受過專業安全培訓，又無煉油安全生產知識的家屬工進泵房打掃衛生；將泵房內的崗位操作間改做勞務人員休息室，室內門窗密閉；家屬工在事故發生時，毫無自救能力，從而釀成重大惡性事故。