一、事故經過
1999年9月30日16時左右，淄博市某化工廠發生了一起氯磺酸泄漏事故。當事廠區內冒出一陣陣嗆人的白煙，職工發現后，忙順著白煙跑出事地點，發現是一只早已不用的氯磺酸貯罐發生泄漏。職工趕緊采取措施，找來防毒面具進入現場，發現是貯罐底部有一小孔在往外漏料，便拿一片小木片想臨時堵住，結果未能堵住，卻使泄漏部位的小孔擴大了。職工又趕緊去接管道，用真空將物料抽到一槽車內，因真空度較小，而罐內又有殘渣，使抽料的速度很慢，白色煙霧卻在繼續擴散。后來又采取掩埋的方法，用鏟車將石灰和砂土運至貯罐附近，然后用鐵锨把石灰和砂土填到貯罐底部和周圍（貯罐基座高約0.5米），直至石灰和砂土高于泄漏點，使石灰和砂土將泄漏的物料吸收掉，而不至于揮發到空氣中造成4個多小時，初步估計泄漏2噸多物料。在此事故中，沒有人員中毒及受傷發生。
二、事故原因
事故原因很清楚，就是因為氯磺酸的長期存放，對貯罐進行腐蝕，使貯罐下部腐蝕穿透而引起物料泄漏。氯磺酸（HSO3Cl）是一種無色或黃色發煙的半油狀液體，有極濃的鹽酸刺激臭味，具有強腐蝕性。化學性質與濃硫酸相似，具有強氧化性，遇空氣中的濕氣而分解為氯化氫和二氧化硫，產生濃厚的白煙。能與酸、堿、水、醇等發生劇烈反應，并放出大量的熱量。該化工廠以前曾用氯磺酸作原料，而1990年停用后，該貯罐內的3噸左右列料一直沒有進行處理。9月30日發生泄漏后，大家才想起它的存在。因企業領導與職工的更換，很多人對氯磺酸的性質并不十分了解，也不清楚泄漏后的處理方法，更沒有化學事故應急救援預案，以致延誤了處理時間。事后查資料證明，用砂土、蛭石或惰性材料進行圍堵吸收，然后運至廢物處理場所進行處理，是比較有效的方法。
三、事故教訓
從這次事故中可以看出，現在某些企業或企業的某些產品因市場因素而停產，生產裝置和貯罐內不殘存著一些化學危險品，由于企業的不景氣，這些化學危險品也便被疏于管理了。一旦發生泄漏事故，容易造成人員的傷亡、財產的損失及環境的污染。而另外一些瀕臨破產而職工放假的企業，廠區內無人值班，發生事故后又不能及時發現，對社會所造成的危害更不堪設想。企業對殘存化學危險品的問題要加以重視，加強對化學危險品的管理，建立化學危險品的管理檔案，停產后應及時對生產系統及貯罐內的物料進行處理。對于不能進行處理的，要采取一定的防范措施，并指定專人負責，定期檢查。企業的上級主管部門也要對企業的這類問題進行檢查，對一些瀕臨破產或轉產的企業更要加強管理，對存在的隱患進行強制性整改，這樣既能防止事故的發生，又能保護企業的財產不再遭受損失。