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蒸堿鍋沖料事故

2009-07-02   來(lái)源:安全文化網(wǎng)    熱度:   收藏   發(fā)表評(píng)論 0

  事故名稱:蒸堿鍋沖料。

  發(fā)生日期:1971年7月17目。

  發(fā)生單位:江蘇某廠。

  事故經(jīng)過(guò):自班蒸濃崗位接零點(diǎn)班時(shí).蒸堿鍋內(nèi)有濃堿2m3(蒸堿鍋容積10m3。),繼續(xù)開(kāi)升膜器用45%燒堿制65%燒堿,再進(jìn)蒸堿鍋進(jìn)一步蒸濃.流量1200L/h。到12時(shí)05分,蒸出近3m3.此時(shí)蒸堿鍋內(nèi)約有5m。濃堿。停升膜器.開(kāi)升膜器上部進(jìn)水閥洗列管(減少腐蝕),開(kāi)下面放水閥放水{由于放水閥開(kāi)啟度較小.使升膜器積水倒流,進(jìn)入蒸堿鍋.水洗后,發(fā)現(xiàn)約2m。水倒流入鍋內(nèi),鍋內(nèi)溫度為230℃。

  12時(shí)30分.司爐升火開(kāi)始蒸濃作業(yè).剛12時(shí)50分發(fā)現(xiàn)蒸堿鍋人孔陣陣冒汽.立即通知司爐停火。蒸堿工人和鄰崗位2名工人,戴好眼鏡、帽子、手套到蒸堿鍋前觀察.此時(shí)鍋內(nèi)突然沖起一股強(qiáng)大的汽柱,從屋頂濺回的堿液將三人灼傷。接著將蒸堿鍋蓋沖起,大量濃堿噴出,澆到一名工人身上.當(dāng)即死亡。一名工人背部灼傷面積34%(重傷),一名工人灼傷面積30%(輕傷)。蒸堿鍋系統(tǒng)檢修,損失80%濃堿5m。

  原因分析:

  (1)造成蒸堿鍋大量沖料,必須有大量的能量突然放出此次鍋內(nèi)大量汽化,7m3物料幾乎全部瞬間沖出.是大能量、集中排放。說(shuō)明不是下面的工業(yè)爐加熱而引起的,因工業(yè)爐加熱有個(gè)傳熱過(guò)程,時(shí)間長(zhǎng)了只能使堿液沸騰.決不會(huì)造成突然沖料。此外.鍋內(nèi)僅有燒堿溶液。沒(méi)有其它物料與之進(jìn)行放熱的化學(xué)反應(yīng),蒸濃是物理過(guò)程,而且是吸熱的。因此.僅有一種可能.就是濃堿遇水后.產(chǎn)生稀釋熱.這是造成沖料的直接原因。

  (2)稀釋熱有些物質(zhì)加入水中后.在與水混合的過(guò)程中.產(chǎn)生水合物,同時(shí)放出熱量.稱為稀釋熱。硫酸稀釋熱是眾所周知的,因?yàn)榱蛩岬南♂専岷艽?75.78J/mol).對(duì)燒堿的稀釋熱.以前則沒(méi)有引起足夠的重視.經(jīng)查其稀釋熱為42.28J/mol,經(jīng)比較換算,1mol硫酸如果98g硫酸稀釋熱為75.78lJ,而1mol燒堿即40g如果燒堿重98g.其稀釋熱為103.42J。

  就是說(shuō).同樣重量的燒堿和硫酸,燒堿的稀釋熱比硫酸還大,約大37%,由此可見(jiàn)燒堿稀釋時(shí)沖料是可想而知了。

  (3)沖料前后具體過(guò)程因鍋內(nèi)已有5m3濃堿.洗升膜器進(jìn)入約2m3水.因濃堿比重約為2.水比重為1.水浮在堿上面,一時(shí)來(lái)不及混合.當(dāng)12時(shí)30分工業(yè)爐加熱.濃堿遇熱比重減輕向上對(duì)流.加熱到14時(shí)50分后.對(duì)流混合激烈.造成濃堿與水突然混合瞬間放出大量稀釋熱,造成沖料事故。

  (4)模擬試驗(yàn)為找出確切原因,又做了各種可能性試驗(yàn),結(jié)果都證明是濃堿進(jìn)水后產(chǎn)生稀釋熱造成的。

  教訓(xùn):蒸堿鍋崗位拆除一切水源水管。杜絕有水進(jìn)入堿鍋內(nèi)的可能性。


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