2006年1月6日19時50分，3 # LF爐冶煉當班第二包鋼水，當電極降至距液面10CM左右時，電極升降均不動作。經現場自動化人員檢查，發現液壓站內漏油，油位標顯示無油，油泵仍然運轉，便立即通知崗位停泵。崗位班長孫守利關閉了液壓油泵的啟動開關，同時向廠調度做了匯報。20時03分，維檢值班人員尹繼偉、當班班長趙恭欽等六人到現場，了解情況后，趙安排4名鉗工去18米平臺取油，準備加油。這時崗位準備用天車將電極支臂吊起，將鋼水包退出，由于液壓裝置內有余壓，電極夾緊裝置松不開，無法吊起，必須泄壓，趙恭欽便向崗位借一個活扳手，對崗位工說：“我去處理，別轉（泵）了” 后獨自走出主控室，到平臺下面液壓缸處松A相電極液壓缸軟連接接頭處泄壓。20時20分，孫守利看到A相電極臂突然降落，2分鐘后發現趙恭欽臉部流血蹲在1號鋼包車旁。

　　二、事故原因

　　1、違章采用拆卸油管的方式泄壓，造成管內高壓油沖擊油管飛舞傷人是這次事故發生的主要原因。

　　2、傷者本人對液壓系統知識了解不足，在漏油點沒有查出的情況下，急于求成，在沒有對電極采取防墜落措施的條件下，盲目動作是造成此次事故發生的又一原因。

　　三、防范措施

　　1、各單位迅速將事故情況傳達每一名員工，要求員工要從事故中吸取教訓，引以為戒，作業時嚴格執行聯系、確認、停電、掛牌、簽字、監護等制度，杜絕類似事故發生。

　　2、加強員工崗位技能培訓，在對設備性能不了解、運行狀況不明確的情況下不準作業。

　　3、及時完善全廠各液壓系統的如油箱低油位報警、油泵連鎖自停等防護裝置，使其發揮應有的作用。