案例簡(jiǎn)介

　　某石油工業(yè)有限公司的1#鍋爐，系2001年12月制造的DZL4-1.25-AⅡ型單鍋筒縱置式鏈條爐。該鍋爐于2003年6月投入運(yùn)行。鍋爐的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)為0.7MPa。?

　　2005年3月某日，鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中，前煙箱突然向外大冒黑煙，鍋筒前管板、下部人孔及鍋筒底部被燒紅。?

　　當(dāng)班司爐人員發(fā)現(xiàn)此問(wèn)題后，當(dāng)即進(jìn)行緊急停爐，并將事故情況報(bào)告了有關(guān)部門。?

　　1檢驗(yàn)情況?

　　應(yīng)當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局和使用單位的要求，我所于2005年8月對(duì)該臺(tái)鍋爐進(jìn)行了全面檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)鍋爐主要存在如下問(wèn)題：?

　　1.1鍋筒底部輻射受熱面發(fā)生嚴(yán)重鼓包，鼓包面積為1500×500mm2，其高度達(dá)90mm，鼓包區(qū)域表面附著一層致密、堅(jiān)硬的暗紅色氧化物。?

　　1.2鍋筒內(nèi)右下側(cè)40mm的長(zhǎng)拉撐顧嚴(yán)重扭曲變形，變形量達(dá)120mm。?

　　1.3鍋筒內(nèi)壁存在均勻的斑點(diǎn)腐蝕。?

　　1.4鍋筒內(nèi)壁水位線以下水垢厚度約為2～3mm，煙管、拉撐管外壁及水墻管內(nèi)壁水垢厚度約為1.5mm，鍋筒底部水渣堆積厚渡達(dá)120mm，集箱內(nèi)壁下半部水渣堆積堵塞。?

　　1.5鍋筒底部鼓包最嚴(yán)重處，經(jīng)金相分析，其金相組織為：鐵素體+片狀珠光體+少量粒狀珠光體；鐵素體晶粒度為6～7級(jí)，球化級(jí)別為3級(jí)。金相組織基本正常，但鐵素體晶粒已呈長(zhǎng)大趨勢(shì)，片狀珠光體已有部分球化傾向。?

　　1.6對(duì)鍋筒下部鼓包最嚴(yán)重處，進(jìn)行了5處超聲波測(cè)厚，測(cè)得壁厚分別為：13.3、13.6、13.8、13.2、14.5(mm)，均小于設(shè)計(jì)最小需要壁厚15.6mm。?

　　2事故分析?

　　由于使用單位未能提供設(shè)備有關(guān)安裝、運(yùn)行、修理、事故處理等方面的資料，難以對(duì)事故發(fā)生、發(fā)展過(guò)程作進(jìn)一步的了解。從上述檢驗(yàn)結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況看，導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因是：?

　　2.1鍋爐水處理不良，給水品質(zhì)不符合要求?

　　由于對(duì)爐水沒(méi)有進(jìn)行可靠監(jiān)督，對(duì)排污量的控制也不能保證鍋爐的爐水水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，加之鍋爐沒(méi)有按時(shí)排污，鍋爐的排污量不夠，鍋筒底部的水渣不能充分排出，加帶了鍋爐水垢的生成。鍋爐的受熱面嚴(yán)重結(jié)垢，使鍋筒下部產(chǎn)生大量的水渣堆積，不僅影響正常的水循環(huán)，也會(huì)使金屬傳熱嚴(yán)重惡化。?

　　2.2鍋筒縱向布置，前布置于爐膛內(nèi)，直接受火焰輻射和高溫?zé)煔鉀_刷?

　　在嚴(yán)重結(jié)垢情況下，很容易造成金屬過(guò)熱，當(dāng)鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，會(huì)使金屬壁溫驟然升高，造成金屬進(jìn)一步過(guò)熱，形成嚴(yán)重的“鼓包”。?

　　3缺陷修理?

　　由于鍋筒的底部嚴(yán)重“鼓包”，無(wú)法采用加熱、頂壓工藝，使鍋筒恢復(fù)原狀。因此，根據(jù)《在用鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定和使用單位的要求，對(duì)鍋筒底部嚴(yán)重“鼓包”部位采用挖補(bǔ)方法進(jìn)行修復(fù)。其主要修理工藝措施如下：?

　　3.1清除鍋爐內(nèi)的水垢和垢渣。?

　　3.2先將一塊質(zhì)量符合要求，其材質(zhì)、規(guī)格與原鍋筒相同的鋼板，按筒底部的圓弧預(yù)制好，并將它打磨、開好坡口。?

　　3.3對(duì)預(yù)制好的補(bǔ)板做塊模板，將模板覆蓋在鍋筒的鼓包區(qū)，適當(dāng)縮小一些，在鍋筒上劃好線。?

　　3.4先用氧割沿畫線粗割除去鍋筒底部的鼓包塊，再用模板校對(duì)后精割。?

　　3.5用砂輪機(jī)將鍋筒底部割口邊緣打磨成“V”型坡口。?

　　3.6由持證焊工按照修補(bǔ)焊接工藝，選用φ4mm的E4303焊條，按一定的焊接次序，分層焊接好。?

　　3.7焊接工作結(jié)束后，對(duì)挖補(bǔ)處的焊縫表面用砂輪機(jī)打磨至圓滑過(guò)渡，經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行100%射線探傷檢測(cè)，其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合要求。?

　　3.8鍋筒底部挖補(bǔ)、焊接、外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)等合格后，按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐本體進(jìn)行水壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.65MPa；

　　3.9上述工作完畢并經(jīng)檢查合格，本次鍋筒的挖補(bǔ)修理工作結(jié)束。?

　　4事故處理情況?

　　根據(jù)停爐檢查和事故分析結(jié)果，要求使用單位認(rèn)真吸取教訓(xùn)，采取事故防范措施。?

　　4.1建立、健全設(shè)備運(yùn)行及管理等各項(xiàng)規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，特別要注意抓好“交、接班制度”、“崗位責(zé)任制度”、“設(shè)備定期檢驗(yàn)、維護(hù)制度“等制度的貫徹落實(shí)。?

　　4.2切實(shí)改進(jìn)鍋爐運(yùn)行管理和水處理工作，嚴(yán)肅、認(rèn)真地填寫交接班日志，和各種設(shè)備運(yùn)行記錄；有關(guān)設(shè)備運(yùn)行、安裝、檢修及事故處理的各種記錄、檢測(cè)試驗(yàn)報(bào)告和其他技術(shù)資

　　料均應(yīng)妥善整理、歸檔保存。并經(jīng)常對(duì)設(shè)備運(yùn)行及安全狀況進(jìn)行分析，以便及時(shí)采取處理對(duì)策和改進(jìn)措施，保證設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。?

　　4.3加強(qiáng)各級(jí)責(zé)任人員，特別是司爐工的技術(shù)培訓(xùn)。?

　　4.4建議安裝低水位連鎖保護(hù)裝置，加強(qiáng)鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)的安全保護(hù)。?

　　該鍋爐在按上述工藝進(jìn)行修理后，已安全運(yùn)行了一年多時(shí)間，現(xiàn)在運(yùn)行情況良好。