（一）事故概況
2000年5月，攀鋼煉鋼廠對1號120t轉爐廢熱鍋爐汽包的定期檢驗中，發現該汽包內壁存在異常腐蝕現象：該汽包內壁從汽水分界線到以下200mm左右范圍，積垢厚度約為6mm，垢下金屬表面腐蝕深度約2mm，并有大面積麻點及凹坑等腐蝕，深度在6mm左右，導致該汽包提前報廢。另外兩臺廢熱鍋爐汽包也有不同程度的腐蝕。
（二）事故原因分析
通過調查分析得出這是一起由于汽包內部結構不當引起的汽包內壁堿腐蝕事故。其重要原因是汽包內部結構沒有表面排污系統，導致汽包內水質堿性增高，特別是在爐水表層，形成高濃度NaOH溶液，隨污垢、泥渣而附著在汽包汽水分界線下的金屬壁，使污垢、泥渣下的金屬遭受堿腐蝕。
（三）預防同類事故的措施
1．改造汽包的內部結構，安裝汽包表面排污系統。在接近汽包水分界面的下方，連續不斷地將汽水分界面附近的高濃度的NaOH溶液、雜質以及懸浮物等及時排出汽包外，降低汽包爐水的堿性和雜質，達到清潔汽包鍋水的目的。
2．加強鍋爐水質管理和化驗監督，根據化驗結果及時合理調整表面排污閥的開度。
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