[摘要] 目的 為了解某再生橡膠廠的職業病危害因素對工作場所及勞動者健康的影響。方法 我們依據國家有關規范標準及《工作場所有害物質監測方法》，對該廠工作場所職業危害因素進行了檢測。結果5個工作點的噪聲強度、6個工作點的振動測定值均超過了國家職業衛生標準;4個工作點的粉塵短時間接觸濃度、時間加權平均濃度超過了國家職業衛生標準。化學毒物短時間接觸濃度、時間加權平均濃度均未超過國家職業衛生標準。結論在經濟不斷發展的今天、鄉鎮及私營企業職業危害與日俱增，依法加強鄉鎮企業的職業衛生監督和管理，加強對勞動者健康防護，防止職業病的發生是非常重要的問題。

　　[關鍵詞]：橡膠 工作場所 職業病危害因素 職業衛生監督

　　某再生橡膠廠是生產再生橡膠的鄉鎮企業，主要生產工藝為對收購的廢橡膠輪胎進行大塊破碎、篩選去除雜質、然后到硫化罐硫化處理，再經壓膠機壓合精練成為再生膠。在此生產過程中主要存在的職業危害因素有：噪聲、振動、粉塵、苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氫等。為了保護勞動者健康，減少職業病發生，我們依據國家有關規范標準及《工作場所有害物質監測方法》，對該廠工作場所職業危害因素進行了檢測。

　　1 內容與方法

　　1.1內容在了解生產工藝和現場勞動衛生學調查的基礎上，在該廠生產處于正常滿負荷生產狀態時，對勞動者經常操作或停留的地點進行噪聲、粉塵、毒物的測定。

　　1.2方法 對生產過程中存在的噪聲測定依據中華人共和國行業標準《作業場所噪聲測量規范》WS/T69-1996執行。粉塵、苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氫的測定依據《工作場所有害物質監測方法》執行;結果分析評價按《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ2-2002)執行。

　　2 結果

　　2.1噪聲、振動各檢測了7個工作點，其結果見表1

　　表1 該廠工作點噪聲振動檢測結果

 

　　由表1可看出：除鋼絲分介機、切膠機2個工作點外，其余5個工作點的噪聲強度均超過了國家職業衛生標準;除鋼絲分介機1個工作點外，其余6個工作點的振動測定值都超過了國家職業衛生標準。

　　2.2在破膠車間、硫化車間、鍋爐房、壓膠車間等共測了13個粉塵工作點，其結果見表2。

 

　　由表2可看出：1#破膠機(車間東部)、5#破膠機(車間西部)、3#破膠機(車間中部)、硫化罐加料4個工作地點的短時間接觸濃度及時間加權平均濃度均超過了國家職業衛生標準。

　　2.3毒物 在壓膠車間、破膠車間、精練車間、硫化車間分別監測了6個工作點的苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氫。苯的測定值為0.21~0.65mg/m3;甲苯的測定值為0.05-1.25mg/m3;二甲苯的測定值為0.08~1.99mg/m3。二氧化硫的測定值0.08-0.12mg/m3;短時間接觸濃度、時間加權平均濃度均未超過國家標準。硫化氫低于檢出限。

　　3 討論分析與建議

　　3.1工作地點噪聲強度及振動測定值超過國家職業衛生標準的原因是這些工作地點的設備均未采取隔聲、吸聲、減振措施。勞動者在這樣的環境中每天工作8小時，且未采取任何個人防護措施，長期下去將易發生職業性噪聲耳聾，對勞動者身體健康造成危害。

　　3.2破膠車間、硫化車間硫化罐加料口粉塵濃度超過了國家職業衛生標準，其主要原因是硫化罐加料處未設置除塵器;而破膠車間的除塵設施破舊，防塵罩密閉不良，除塵管道長年沒有清理，致使除塵效果不理想。

　　3.3壓膠車間壓膠機、精練機場所化學毒物雖未超過國家職業衛生標準，但職業危害仍不容忽視。需進一步防止有毒物質的跑、冒、滴、漏。

　　3.3建議

　　3.3.1 對產生較大振動的設備應增設隔振基礎。為接觸噪聲強度超過了國家職業衛生標準工作點工作的勞動者發放符合職衛生要求的防噪聲耳塞或耳罩，預防職業性耳聾的發生。

　　3.3.2 在硫化罐加料口工作地點設置局部除塵系統。

　　3.3.3 應當對破膠機除塵設施加強密閉管理并及時清理除塵管道。

　　3.3.4 在壓膠機、精練機工作地點設置局部機械排風系統。排氣罩應當遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便的設計原則。罩口風速應足以將練膠過程產生的有毒有害物質吸人罩內;風道應當使用適宜的管材，并合理布置。

　　隨著工業經濟的發展，鄉鎮及私營企業不斷增加，帶來的職業危害與日俱增，由于鄉鎮企業的設備陳舊，缺乏現代管理模式，工廠缺乏必要防護措施，達不到應有的防護效果，使勞動者的健康受到了危脅。因此，加強對鄉鎮企業的職業衛生監督和管理，增強職業衛生法制觀;大力開展職業衛生宣傳教育活動，提高勞動者自我保護意識，保護弱勢群體的健康，防止職業病的發生是目前非常重要和迫切的問題。