一、熱油爐及其應用

    熱油爐是“有機熱載體爐”的習慣叫法。熱油爐是一種特殊的鍋爐，它的工作介質（熱媒）不是水，而是導熱油。以導熱油作工作介質，最大的優點是可在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度，以滿足工業上對低壓高溫熱源的需要。比如，可以在0.8MPa的低壓下使導熱油升溫至300℃，就得同時使水壓升至9MPa的高壓。同一般鍋爐——蒸汽鍋爐和熱水鍋爐相似，熱油爐也有氣相爐和液相爐之分。目前國內使用得最多的是液相熱油爐。

    熱油爐工作壓力較低，熱效率高，制造較為方便，操作較為簡單，因而廣泛地應用于石化、輕工、紡織、食品、建材、交通等各個工業部門。其供熱溫度大約在250℃～320℃之間。與之相應，為確保熱油爐的使用安全，我國在10年前就頒發了《有機熱載體爐安全技術監察規程》，除要求熱油爐符合一般鍋爐安全監察規程相應規定外，還針對熱油爐的特殊性作了特殊規定。

    二、導熱油的主要特性

    導熱油是有機熱載體，分礦油型及合成型兩大類，目前國內使用的大都是礦油型導熱油。從總體上說，導熱油屬于石油產品的潤滑劑系列，化學性質較穩定，不像輕質油那么容易著火燃燒。從使用及安全角度看，其主要特性是：

    1.在許用溫度范圍內，熱穩定性較好，結焦少，使用壽命較長。

    2.在許用溫度范圍內，導熱性能、流動性能及可泵性能良好。

    3.低毒無味，不腐蝕設備，對環境影響很小。

    4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內，蒸汽壓不高，蒸發損失少。

    5.溫度高于70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。

    6.受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。

    7.過熱時會發生裂解或縮合，在容器、管道中結焦或積碳。

    8.混入水或低沸點組分時，受熱后蒸氣壓會顯著提高。

    9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態下不會著火燃燒。

    三、熱油爐的結構與供熱系統

    （一）熱油爐的結構

    熱油爐由鍋內系統、燃燒系統及輔機附件組成，其燃燒系統與一般鍋爐的燃燒系統大致相同，其鍋內系統分管式和鍋殼式兩種。

    管式熱油爐由管系組成，又有盤管式和直管式兩種。燃油、燃氣的熱油爐多為盤管式，其多排同心盤管的中部空腔為燃燒室，周圍管間的環形空間為煙氣通道，通過輻射和對流，使煙氣熱量經管壁傳給導熱油。燃煤的熱油爐既有盤管式，也有直管式，后者的結構與管架式熱水鍋爐相似。

    鍋殼式熱油爐由鍋殼和管系組成，其結構近似于一般臥式水火管鍋爐。

    （二）熱油爐的供熱系統

    以導熱油為介質的流動和熱交換系統，是強制流動換熱系統。系統以管道將循環油泵、熱油爐、用熱設備、分離器、過濾器連成封閉回路，以循環油泵推動導熱油在回路中強制流動，在熱油爐內吸熱升溫，在用熱設備內放熱降溫；系統高端以管道連接膨脹器，供導熱油受熱膨脹及水蒸汽、輕組分逸出之用；系統低端則連接儲油罐和注油泵。

    四、熱油爐安全要點

    熱油爐的主要危險是火災。導熱油一旦從熱油爐供熱系統泄漏，由于自身溫度很高，又接觸火焰或接近火焰，就會被點燃或自燃，造成火災。另外，熱油爐也會因導熱油帶水等原因，而發生爆炸事故。

    防范熱油爐事故必須從設備和介質兩方面同時著手，一是使設備具有足夠的強度和嚴密性，不破不漏；二是使導熱油在受熱中不過熱，不變質，正常流動與換熱。主要有：

    1.所用熱油爐應是國家定點廠家的合格產品。

    2.熱油爐供熱系統的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質量合格且符合規程規定。

    3.熱油爐供熱系統的安裝應由制造廠家或定點安裝單位完成，質量合格且符合規程規定。

    4.導熱油的供貨單位應提供導熱油的理化性能數據且應符合國家標準要求。導熱油在使用中應每年化驗一次，發現問題及時更換或再生。

    5.熱油爐在啟動中應充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運行中應維持導熱油足夠高的流速，防止斷電停泵，以免導熱油過熱結焦或積碳。過濾器應定期清理。

    6.熱油爐及供熱系統的安全裝置應齊全完好，超溫、超壓保護裝置應靈敏可靠。