一、鍋爐事故分類
鍋爐運行中可能發(fā)生各種事故。根據(jù)事故嚴重程度的不同，通常將鍋爐事故分為以下三類：
1.爆炸事故 鍋爐主要受壓元件———鍋筒（鍋殼）、爐膽、管板、下腳圈及集箱等發(fā)生較大尺寸的破裂，瞬時釋放大量介質和能量，造成爆炸。
2.重大事故 鍋爐部件或元件嚴重損壞，被迫停止運行進行修理的事故，即強制停爐事故。這類事故有多種，不僅影響生產(chǎn)和生活，也會造成人員傷亡。
3.一般事故 鍋爐運行中發(fā)生了故障或損壞，但情況不嚴重，不需要立即停止運行。
二、鍋爐爆炸事故的常見情況
鍋爐爆炸通常有以下三種情況：
1.超壓引起的爆炸鍋爐主要受壓元件的介質壓力超過了其允許計算壓力[P]并達到爆破壓力Pb，造成爆炸。
引起超壓爆炸的原因有：安全閥、壓力表等安全裝置失靈；操作人員脫崗睡崗，放棄對設備的監(jiān)控；關閉或關小出汽閥門造成鍋爐“憋燒”；無承壓能力的生活鍋爐改作承壓蒸汽鍋爐。
防范這類爆炸的主要措施是加強教育和管理。
2.缺陷引起的爆炸 在未超壓超載情況下，鍋爐主要受壓元件因產(chǎn)生裂紋、嚴重變形、腐蝕、組織變化等缺陷而導致爆炸。
這類爆炸涉及鍋爐的設計、制造、安裝、運行等各個環(huán)節(jié)，要防范這類爆炸，除確保上述環(huán)節(jié)無損于鍋爐的性能與質量外，還應加強檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并妥善處理各種缺陷。
3.嚴重缺水導致的爆炸 直接受火的鍋爐筒體、封頭、管板、爐膽等如嚴重缺水并突然加水，常會導致鍋爐爆炸。
防范這類爆炸的主要措施是加強運行管理，避免缺水事故。萬一發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴重缺水，必須立即停爐，不得加水。
三、鍋爐重大事故簡介 常見的鍋爐重大事故如下表所示。其中缺水事故、滿水事故、汽水共騰、過熱器管損壞等系蒸汽鍋爐事故。其余事故在蒸汽鍋爐、熱水鍋爐中均可能發(fā)生。由于缺水事故、爐膛爆炸事故發(fā)生率高，后果嚴重，還要另外專門介紹。
見表
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事故名稱 |
現(xiàn) 象 |
產(chǎn)生原因 |
預防措施 |
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缺水事故 |
水位表中水 位低于最低安 全水位、虛假水位或看不到水位，過熱蒸汽溫度及排煙溫 度異常升高 |
水位表管 路及閥門堵塞 ；給水設備及管路故障；排污閥及放水閥泄露；爐管爆破；運行人員放棄監(jiān)視 |
完善供水設備及 相關 管路附件加強運行管理 |
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滿水事故 |
水位表中水 位高于最高安 全水 位、虛假水位或看不到水位，過熱 蒸汽溫度降低，過熱器內水擊 |
水位表失 靈；給水自動調節(jié)器失靈；運行人員放棄監(jiān)視 |
加強運行管理 |
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汽水共騰 |
水位表內水位劇烈波動上升，過熱汽溫下降，過熱器內水擊 |
鍋水水質惡化，含鹽量及堿度過高；用汽負荷增加過快 |
嚴格進行水質化驗、水質處理及鍋爐排污操作 |
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爐管（水冷壁、對流管束、煙管）爆破 |
有爆破聲及噴汽聲，水位、汽壓顯著下降，爐膛負壓變?yōu)檎龎海艧煖囟冉档?/SPAN> |
管壁結垢；嚴重缺水；水循環(huán)故障；熱膨脹受阻；腐蝕減薄；管材或焊接缺陷；吹灰不當；管內異物堵塞 |
從設計、制造、安裝、運行、維護、檢驗各環(huán)節(jié)嚴格控制 |
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過熱器管損壞 |
過熱器部位噴汽，給水流量明顯大于蒸汽流量，煙氣負壓變?yōu)檎龎海艧煖囟冉档?/SPAN> |
過熱器內結垢；蒸汽超溫；熱偏差過大；管內積水腐蝕；管材或焊接缺陷；管內異物；吹灰不當 |
從設計、制造、安裝、運行、維護、檢驗各環(huán)節(jié)嚴格控制 |
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省煤器管損壞 |
水位下降，給水流量大于蒸汽流量，省煤器部位有噴泄聲，煙溫降低 |
啟動保護不當；外部低溫硫腐蝕；內部氧腐蝕；煙氣及飛灰磨損；管材及焊接缺陷 |
作好對省煤器的啟動保護，防止內外部腐蝕及磨損 |
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爐膛爆炸 |
油爐、氣爐、煤粉爐等的爐膛內爆燃而發(fā)出巨大聲響、振動 |
點火前爐膛內有可燃物；突然滅火后爐膛內殘存或送入可燃物；再次點火前未充分通風 |
防止燃燒器泄漏；點火前通風5至10分鐘；點火時先送明火后投料；完善燃燒 |