(1)安全閥
安全閥都由兩個機構組成,即密封結構和加載機構,密封結構一般由閥座和閥瓣構成,加載機構的作用就是產生使閥瓣壓緊閥座形成密所需要的作用力。根據加載機構不同以及特殊功能,將安全閥分成以下幾種類型:重力式安全閥、杠桿式安全閥、彈簧式安全閥
安全閥安裝的要求如下:
a.安全閥應垂直安裝,壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不得小于安全閥的進口截面積,其接管應盡量短而直。
c.壓力容器一個連接口上裝設兩個或兩個以上的安全閥時,則該連接口人口的截面積,應至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
d.安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門。為實現安全閥的在線校驗,可在安全閥與壓力容器之間裝設爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質,易燃介質,腐蝕、粘性介質或貴重介質的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經使用單位主管壓力容器安全的技術負責人批準,并制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片裝置)與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開(加鉛封或鎖定),截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放。
e.安全閥裝設位置,應便于檢查和維修。
新安全閥在安裝之前,應根據使用情況進行調試后,才準安裝使用。安全附件實行定期檢驗制度。安全閥一般每年至少應校驗一次,拆卸進行校驗有困難時應采用現場校驗(在線校驗)。
對易燃介質或毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器,應在安全閥或爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引至安全地點,并進行妥善處理,不得直接排人大氣。
安全閥有下列情況之一時,應停止使用并更換:
a.安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復。
b.安全閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴重腐蝕、生銹。
c.安全閥選型錯誤。
安全閥的材料、設計、制造、檢驗、安裝、使用、校驗和維修等,應當嚴格執行《安全閥安全技術監察規程》。
(2)爆破片(帽)裝置
爆破片裝置通常由爆破片和夾持器組成。爆破片又稱為爆破膜或防爆膜,由金屬或非金屬材料做成,可以是韌性的,也可以是脆性的,在指定的溫度下具有標定爆破壓力。爆破片結構一般有平板型、普通正拱形、開縫正拱形、反拱形四種基本類型。
爆破片裝置應進行定期更換,對于超過最大設計爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換;一般爆破片裝置應在2—3年內更換(制造單位明確可延長使用壽命的除外)爆破片裝置應符合GB567《爆破片與爆破片裝置》的要求。
(3)壓力表
壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗,在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
(4)液位計
液位計是用來觀察和測量容器內液位位置變化情況的儀表。對液位有嚴格要求的容器,特別是對于盛裝液化氣體的容器,液位計是一個必不可少的安全裝置。液位計有玻璃管式、玻璃板式、浮球磁力式、旋轉管式、滑管式等型式。
液面計應安裝在便于觀察的位置,液位計的定期檢修可根據運行實際情況,規定檢修周期,但不應超過壓力容器內外部檢驗周期。
(5)測溫儀表
測溫儀表是用來測量物質冷熱程度的裝置,溫度計可分為膨脹式、壓力式、熱電阻、熱電偶式四種類型。測溫儀表應按使用單位規定的期限進行校驗。
(6)快開門式壓力容器的安全聯鎖裝置
必須嚴加監管。《容規》第47條規定:快開門式壓力容器的快開門(蓋)應設計安全聯鎖裝置并應具有以下功能:
當快開門達到預定關閉部位方能升壓運行的聯鎖控制功能。
當壓力容器的內部壓力完全釋放,安全聯鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯鎖聯動功能。
具有與上述動作同步的報警功能。
原先沒有裝設連鎖裝置的快開門式壓力容器必須在裝設連鎖裝置后才能使用,否則不得投入使用。
3、壓力容器安全附件的選用要求
(1).安全附件的設計、制造,應符合相應國家標準、行業標準的規定。使用單位必須選用有制造許可證單位生產的安全附件;出現以下情況之一的,不得使用:
①無產品合格證和銘牌的;
②性能不符合要求的;
③逾期未檢查、未校驗的;
④爆破片(帽)超過使用期限的。
(2).安全閥、爆破片、易熔塞的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量。
(3).對易燃、毒性程度為極度、高度或中度危害介質的壓力容器,應在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管,將排放介質引導安全地點,進行妥善處理,不得直接排入大氣。
(4).壓力容器設計時,如采用最大允許工作壓力作為安全閥、爆破片的調整依據時,應在設計圖樣上和壓力容器銘牌上注明,選用安全附件時首先應察看設計圖上的有關要求。
(5).壓力容器的壓力表、液位計等應根據介質特性、最高工作壓力等條件選擇正確的公稱壓力、材質、型號。
(6).應在設計圖紙規定的位置裝設安全附件。裝設安全閥的管座應有足夠的強度以承受泄放時產生的反作用力;裝設壓力表、溫度計等顯示型安全附件除了需要安裝在正確位置之外,還要便于檢查和維修。
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