一、易燃液體倉儲安全條件

　　1、倉儲區域嚴禁明火；電氣、防靜電設備處于良好狀態。

　　2、包裝容器留有容積空隙≥5%；封口要嚴，無泄漏；桶裝只容許堆三層，

　　防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日曬；不得與氧化劑共存。

　　3、控制儲存溫度。

　　二、毒害品倉儲安全條件

　　1、包裝封口必須嚴密，貼印標志，避免露天存放，嚴禁與酸類接觸。

　　2、裝卸作業穿戴防毒用品，嚴禁用手直接接觸毒害性物質。

　　3、毒害品泄漏時用木屑、吸收劑吸收，小心收集到密閉容器中，地面加以清洗。

　　4、作業場所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。

　　三、腐蝕品倉儲安全條件

　　1、腐蝕品種類多，性質各異，應區別對待。

　　2、有些腐蝕品易吸潮，與水反應可生成有毒氣體。包裝封口要嚴，對儲罐最好采用氮封技術。

　　3、酸堿類腐蝕品具有強烈反應性，要有效隔離。

　　4、腐蝕品對人體具有強烈化學灼傷性，作業人員按規定穿戴防護用品。作業場所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。

　　四、危險化學品儲運罐區管理規范

　　1、設置罐區分布圖。

　　2、機動車輛防火、限速，人員禁帶火種及易燃品入內。

　　3、執行散化進出操作運行工藝規程。

　　4、遵守罐區安全技術及管理規定。

　　5、建立罐區巡回檢查制度。

　　6、遵守罐區值班和交接班制度。

　　7、建立防凍、保溫管理措施。

　　8、控制液體流速和壓力。

　　9、完善計量手段及管理制度。

　　10、保持消防安全設施完好，制定應急預案。

　　11、控制槽罐接地措施，人體消除靜電。

　　12、作業人員穿戴防靜電工作服、安全鞋等防護用品，作業過程嚴禁穿脫衣物。

　　13、作業現場嚴禁使用手機、照相機等物品。

　　五、裝汽車操作要求

　　1、監督駕駛員將車輛熄火，拉好手剎，拔出鑰匙，人下車。

　　2、放好停車牌及三角木塊。

　　3、檢查確認槽車罐進出閥是否關好。

　　4、接好兩根靜電接地線，接地電阻應小于4歐姆。

　　5、打開車頂蓋，檢查車內有無殘留液體或其它雜物。

　　6、用鶴管控制閥及裝車臺最后一道閥來控制裝料。

　　7、打開泵回流閥，使泵出口壓力控制在0.15-0.3MPa。

　　8、控制灌裝量不超過車容量的92% 。

　　9、裝料后提升鶴管離開液面進行吹管。

　　10、裝車結束蓋好車上蓋板，打好封條。

　　11、拆除軟管，裝上管線封蓋和軟管堵頭。

　　12、裝車過程中，司機不可離開現場。

　　13、臨下班前關閉所有儲罐出口閥。

　　六、灌桶操作要求1、將檢驗用地磅用標準砝碼檢測。

　　2、儀表空氣壓力應達到0.4MPa以上。

　　3、確認灌桶機已接地，接地電阻應小于4歐姆。

　　4、按要求貼好標簽或噴好客戶指定的麥頭。

　　5、確定廢氣排放系統運行正常。

　　6、用客戶自備舊桶灌裝，須請客戶填寫《貨主自備桶品質確認單》。

　　7、第一次灌桶操作，根據客戶要求，應在灌桶臺放廢料 。

　　8、灌桶適宜的速度為180-200公斤/分鐘。

　　9、在每一桶上用粉筆寫上目前所灌的桶數。

　　10、重桶應豎直堆放，兩層堆放錯開寬度大于3厘米。

　　11、叉車司機持證上崗，安全駕駛。

　　12、操作人員按規定穿戴相應的防護用品。

　　七、罐區動火技術要求

　　1、動火前應由生產部門指定專人負責對動火設備進行置換、掃線、清洗等工作，并通知相關人員不要在動火期間進行放料、進料、放空等作業；對較為復雜的施工動火項目要制定具體的施工方案；

　　2、凡能拆卸到安全區域動火的，不應在生產現場進行動火，盡量減少在危險區域的動火工作量；

　　3、動火設備應與其它生產系統可靠隔離，防止其它設備、管道內的物料泄漏到動火設備中；

　　4、將動火區域與其他區域采取臨時隔離措施（如設石棉板墻），防止火星飛濺而引發事故；

　　5、將動火周圍10米范圍內的一切可燃物（如溶劑、潤滑油、破布、木框、殘液桶等）移到安全場所；

　　6、動火現場應確保消防水源、滅火器材完備；

　　7、動火分析不要早于動火前半小時，動火分析合格標準取爆炸下限的10%以下；

　　8、動火前必須先辦理動火許可證，決不能無證動火；

　　9、動火期間還必須遵守安全用電、高處作業、設備安全等各項規定；

　　10、加強動火現場的監護和檢查；

　　11、動火結束后應清理現場、熄滅余火，切斷電源。

　　八、預防靜電危害的措施

　　一）、減少靜電產生

　　1、控制液體裝卸流速，初始流速小于1米／秒，正常流速小于3米／ 秒；

　　2、禁止使用化纖碎布抹擦罐壁；

　　3、裝汽車槽車、鐵路槽車時，鶴管口距罐底距離不大于20厘米；

　　4、灌桶作業，禁止噴濺裝料；

　　5、儲罐裝貨完畢后，等待120分鐘后在進行取樣和測量。

　　6、操作人員穿防靜電服和工作鞋；經常觸摸導靜電球；禁止在防爆場所（如儲

　　罐頂部）穿脫衣服。

　　二）、控制易燃蒸氣的濃度在爆炸下限以下

　　1、吹掃管線時用惰性氣體，如氮氣、水蒸氣；

　　2、清罐時先用惰性氣體置換。

　　三）、通過接地以疏導靜電

　　1、儲罐本身已裝有避雷接地線，管線、罐體附件、監測和其它設備也應接地；

　　2、取樣器及量液尺在取樣或測量時應接地；

　　3、汽車槽罐、鶴管應接地；鐵路鐵軌應接地（防止雜散電流）；

　　4、灌裝桶裝容器時應接地；

　　四）、增大空氣濕度

　　在灌裝臺及槽車周圍事先灑水，控制相對濕度50%-70%為宜。

　　五）、靜電檢測

　　用靜電儀來檢測液體靜電積聚情況。

　　九、儲罐清洗技術及安全要求

　　1、作業人員須嚴格遵守操作規程和各項安全規定。

　　2、盡可能排空罐內物料，使殘留量達到最小值。

　　3、清除罐底殘液，對危險化學品一般不帶料進罐，其它貨品也應采取可靠措施。每次進罐時間不應超過15分鐘。

　　4、清除鐵銹、污物等固體廢物必須按規定處理。

　　5、應將儲罐所有孔蓋敞開，加強自然或機械通風。未達到規定濃度，不得進罐作業。

　　6、遇雷電，不得敞開孔蓋，防止遭受雷擊。

　　7、向罐內噴入蒸汽要注意靜電積聚危險，用低壓低速緩慢進汽。

　　8、洗罐污水應集中排放。

　　9、儲罐除銹質量應達到規定要求。

　　10、使用熱水或蒸汽清洗后，必須冷卻后，作業人員方可進入罐內。

　　11、參加儲罐清洗、除銹人員下班后，應洗澡、更衣。

　　12、儲罐修理、試漏應按有關技術、安全規定進行。并做好記錄。

　　13、清洗儲罐時嚴禁使用非防爆電氣設備。

　　14、作業現場配置消防設備和器材。

　　15、登高作業，必須安全可靠，系好安全繩。

　　16、使用工具嚴禁投擲、碰撞，防止產生火花。

　　17、儲罐清洗后，進行全面驗收，達到使用要求。

　　十、各種危險化學品儲存、裝卸及防護處理的物質安全資料卡