二十一、液化氣及瓦斯的設(shè)備及儀表要[應(yīng)]采用防爆型
    例如：1996年9月19日，某化工總廠樹脂廠，環(huán)精崗位分相器處，因低壓電源接線盒已壞，臨時用220V無防爆安全罩的照明燈，由于環(huán)氧氯丙烷溶劑物料從分相器頂部敞口處跑料，料濺在燈泡上與電線上使燈泡破裂及電線被溶劑腐蝕引起短路產(chǎn)生火花，使環(huán)氧氯丙烷燃燒，燒毀600X 3520塑料塔一個，氯丙烷工段全部停車5天。
    二十二、凡鋪設(shè)在地下的液化氣及瓦斯管線，應(yīng)有防腐涂層、陰極保護等措施
    陰極保護的目的在于防止地下管線發(fā)生電化學(xué)腐蝕。 
    二十三、在火炬前應(yīng)設(shè)置液化氣的氣化和脫液設(shè)施，不準(zhǔn)將液態(tài)烴直接排入火炬管網(wǎng)
    1985年6月2日某公司曾發(fā)生過由于分離器液位過高，從火炬上噴出火雨，將周圍草地?zé)龤У氖虑椤?BR>    二十四、應(yīng)在火炬系統(tǒng)上設(shè)置水封、氮封、阻火器等。防止回火、打炮或爆炸
    例如：1977年2月15日，某煉油廠火炬班為催化裂化裝置開工放瓦斯做準(zhǔn)備，剛點燃常明燈，一號火炬就發(fā)生了回火爆炸，將水封罐至火炬之間的低壓瓦斯線爆開1個大口，經(jīng)分析是管內(nèi)瓦斯趕空氣不徹底，形成可爆混合氣體所致，由于水封罐起了安全作用，免使整個低壓系統(tǒng)瓦斯管網(wǎng)遭受破壞。
    二十五、火炬管網(wǎng)走向應(yīng)合理，管線盡量短，拐彎盡量少，管線應(yīng)有坡度，低點應(yīng)有排凝設(shè)施
    以上措施主要是減少液化氣低壓瓦斯在管線中運行的阻力，便于及時排空，避免發(fā)生下火雨。
    二十六、液化氣及瓦斯的設(shè)施與管線的施工，應(yīng)由有資質(zhì)的施工單位進行
    例如：某廠熱裂化車間穩(wěn)定吸收區(qū)液態(tài)烴冷卻器的入口連通閥與出口線相接處焊口邊緣突然斷裂，大量液態(tài)烴噴出，管線碰撞打火引起火災(zāi)，燒傷4人，死亡1人，事故原因是焊口局部焊道有夾渣。
    二十七、液化氣及瓦斯的設(shè)施及管線在安裝或檢修完成后，應(yīng)按規(guī)定做水壓試驗和氣密試驗，并應(yīng)有一定保壓時間，達到無滲漏、無顯著變形與不均勻膨脹
    例一：1992年3月27日，某公司碼頭在對剛施工完的管線做氣密性試驗的過程中，由于違反做耐壓試驗的有關(guān)規(guī)定使用壓縮空氣做耐壓試驗，結(jié)果造成爆炸，致使3人死亡。
    例二：1997年7月21日，某石化工建公司安裝隊在某煉油廠催化裂化裝置內(nèi)搶修3．5兆帕中壓蒸汽閥門填料漏事故，進行包盒子作業(yè)。焊完后，關(guān)閉盒子頂部排空閥進行弊壓試漏，約10分鐘左右，頂部蓋板從焊縫處撕裂，飛出50米。氣浪將盒子內(nèi)的粉塵等物帶出，刺傷電焊女工頭部和雙跟，致眼球內(nèi)異物雙眼角膜穿通傷。事故原因是該包盒子沒有按壓力容器計算，未嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備安全管理規(guī)定》，按壓力容器要求制作及試壓。
    二十八、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，對在用的液化氣及瓦斯的設(shè)備與管線，應(yīng)認(rèn)真進行巡回檢查和定期專業(yè)檢查。裝置停工檢修時，進行宏觀檢查與無損探傷，并做好記錄，建立、健全檔案
    例如：1984年2月3日，某煉油廠催化車間避免了一起重大惡性火災(zāi)事故。中午12：50，某職工檢查到穩(wěn)定區(qū)域時，發(fā)現(xiàn)穩(wěn)定塔重沸器的∮426毫米管線保溫層向外滴油。他判斷這個部位可能是在漏油，立即和他人一同拆除管線保溫層，果然，發(fā)現(xiàn)彎頭處有個小洞，并往外噴油。他想這是很危險的，如果溫度150℃、壓力9．8X105帕的油氣噴到熱油管線上，必然會引起一場大火。廠、車間領(lǐng)導(dǎo)聞訊后相繼趕到現(xiàn)場，經(jīng)過24小時的共同努力，更換了管線，為了安全起見，先通蒸汽試壓。當(dāng)穩(wěn)定塔壓力上升到3．92X105帕?xí)r，突然一聲巨響，大量的蒸汽攜帶濃郁的瓦斯噴泄出來。原因是穩(wěn)定塔頂液態(tài)烴5L325毫米餾出線水平管段有一焊口，因焊接質(zhì)量不合格，全部斷開。
    上級指示對這條管線的所有焊口全部進行探傷和照像，結(jié)果發(fā)現(xiàn)百分之百的焊口達不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。于是，在裝置還在生產(chǎn)、管線里充滿瓦斯和汽油的情況下，施工隊伍又開始搶修。 2月9日，整個吸收穩(wěn)定系統(tǒng)順利開車，轉(zhuǎn)入正常。
    這次因及時發(fā)現(xiàn)了塔底重沸器的管線漏洞，修復(fù)后嚴(yán)格按規(guī)定辦事，才使塔頂餾出線的問題暴露出來，避免了一場惡性事故的發(fā)生。
    二十九、液化氣及瓦斯的設(shè)備應(yīng)配齊各種安全附件，如安全閥、液面計、壓力表、溫度計、高低液位報警、緊急排空裝置、保溫設(shè)施等，并定期檢修校驗，保證靈活好用
    例如：1978年3月4日，某化肥廠1臺容積5．5米³臥式儲罐，由于受周圍火災(zāi)的影響，罐內(nèi)液化氣受熱后劇烈膨脹，由于安全閥失靈，約40分鐘后該罐發(fā)生了物理性爆炸，罐體炸裂后彈出8米遠(yuǎn)，混凝土基礎(chǔ)夷為平地，300千克重的罐頂被巨大氣流掀至47米遠(yuǎn)，共死亡6人，負(fù)傷55人，損失70萬元。
    三十、應(yīng)按規(guī)定要求對液化氣及瓦斯設(shè)備與管線進行檢查和監(jiān)測，發(fā)生隱患應(yīng)采取可靠措施，結(jié)合每年大檢修或日常維修進行整改。當(dāng)隱患發(fā)展威脅安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即停車處理
    例一：2000年1月27日13：30，某石油總公司分公司發(fā)生一起埋地汽油管線泄漏跑油部分進入下水道，被附近施工好事民工用打火機點火試油引起下水道爆炸，將跨越公路的水溝蓋板炸開約150米，將附近職工和路邊群眾砸死砸傷，造成死亡8人、重傷3人、輕傷14人。該起事故的深層次原因是對隱患的治理整改抓得不緊，對管線存在的泄漏問題沒有抓緊處理，對 1999年集團公司11月安全大檢查中查出的該項隱患沒有制定有效處理方案和防范措施，冒險使用，導(dǎo)致管線開裂泄漏，引發(fā)重大事故。
    例二：1993年10月21日，某石化公司高壓聚乙烯裝置因高壓分離器內(nèi)發(fā)生故障，分離器內(nèi)的高聚物被乙烯氣體夾帶到高壓循環(huán)乙烯氣爐中，造成堵塞，被迫停車處理。22日早上，開動了一次壓縮機用出口壓力25兆帕到35兆帕的乙烯去頂，頂通后又用同樣的辦法去頂另一組管線，乙烯氣體大量從管道中泄出，10：35，引發(fā)了劇烈爆炸，切料廠房受到嚴(yán)重破壞，造成了高壓聚乙烯裝置嚴(yán)重破壞，全線停車，死亡3人、重傷2人、輕傷1人，直接經(jīng)濟損失49．7萬元。事故原因之一是分離器液位控制是高壓聚乙烯裝置極其重要的控制儀表；投用長達 17年。近兩年來已發(fā)現(xiàn)有些問題，但沒有更換，致使這次高聚物堵塞，為事故發(fā)生埋下了隱患。
    例三：1975年9月24日，某廠加氫車間在檢修后開工過程中，因2號循環(huán)氫壓縮機人口管線破裂，跑出大量氫氣形成可爆氣體，發(fā)生了循環(huán)壓縮機室惡性爆炸事故，當(dāng)即死亡8人，直接損失180多萬元。原因之一就是氫氣壓縮機人口管線已使用17年，腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)該更換而沒列入檢修計劃，結(jié)果在開工第3天就釀成如此慘重的事故。