六、未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵等設備
    這是因為石油化工生產過程有易燃、易爆、高溫、高壓的特性，加上工藝設備的連鎖性，生產過程的連續性等特點，作業中稍有疏忽，就有可能造成意外。因設備、管道、閥門的清洗、拆除及填料、催化劑的更換工作相當復雜，有時一邊生產、一邊檢修，處理不好就有物料串漏的可能，如果隨便拆卸停用的機泵或設備、管道，就會發生事故。維修工作票是溝通工藝、檢修的橋梁，并具有法律行為的依據。工廠不論大、中、小修，都應辦理維修工作票，一定要本著“為自己的行為負責，為他人安全負責”的原則，閥門該關的關，該與系統隔絕的隔絕，該加盲板的加盲板，該清洗、置換、分析的一定要清洗、置換、分析，切勿怕麻煩、圖省事而馬虎應付，否則就可能發生意外事故。
    例一：1999年10月15日，某石化廠一個車間停車檢修， 18日進行蒸汽掃線后交出檢修，某安裝公司承接該裝置酸性氣小分液罐破沫分離網更換任務。20日上午兩開始拆卸舊破沫分離網，一人擅自進入罐內掏渣子，一人在外接運，約15分鐘后，罐內的人發生硫化氫中毒，倒在罐內，經搶救無效死亡。事故主要原因一是沒有充分吹掃、蒸煮、取樣分析、采取隔離措施就將設備交出，事故后1小時取罐內殘渣樣分析，上部氣相硫化氫濃度高達100毫克／米’；二是施工人員違章作業，未辦理進設備票的情況下擅自進罐作業。嚴格執行維修工作票制度，就能避免類似事故的發生。
    例二：1980年7月29日，某石油廠鉑重整停工檢修，預加氫系統換202后冷器未辦工作票，只在換101出口加了盲板，而預加氫到重整系統的7道閥門一個也沒關，一個盲板也沒堵，與系統沒有隔絕，而重整系統反應器已開始檢修，這時向預加氫系統充氮，結果氮氣串人到重整第四反應器，造成器內除銹的3名工人窒息。