五、未辦理“進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”，嚴(yán)禁進(jìn)入塔、容器、罐、油艙、反應(yīng)器、下水井、電纜溝等有毒、有害、缺氧場所作業(yè)
    石油化工生產(chǎn)中的塔、罐、容器、反應(yīng)器、油艙，還有爐、釜、箱、槽、柜等設(shè)備及管道、陰井、地溝等附屬設(shè)施內(nèi)的各類化學(xué)介質(zhì)，大多具有易燃、易爆、有毒、有害的特性。這些塔、罐設(shè)施在經(jīng)過一段時間的運(yùn)行、使用后，由于介質(zhì)的沖刷、腐蝕、磨損等原因，需要經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修、清掃。由于它們大多與管道聯(lián)通成為系統(tǒng)，因此在作業(yè)過程中常存在一些不利因素：設(shè)備之間、內(nèi)外之間隔斷問題；工作場地狹小、內(nèi)部通風(fēng)不暢、照明不良問題；人員出入困難、聯(lián)系不便等問題。加之濕、熱度高，人員耗氧量大，酸、塵、煙、毒的殘留物存在，稍有疏忽，就可能發(fā)生意外的人身傷亡事故，必須認(rèn)真對待。因此，沒有辦理進(jìn)人受限空間作業(yè)許可證的，嚴(yán)禁進(jìn)入這些有毒、有害、缺氧場所作業(yè)。辦理進(jìn)人受限空間作業(yè)許可證，還必須嚴(yán)格把好下列七關(guān)。
    (一)必須申請，并得到批準(zhǔn)
    石油化工生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，大多數(shù)介質(zhì)都屬有毒、有害物質(zhì)，因此進(jìn)塔、人罐等作業(yè)是一種危險性作業(yè)，中毒、窒息事故大多發(fā)生在塔、罐、容器、設(shè)備、地溝、陰井內(nèi)的作業(yè)過程。對這些作業(yè)要制定專門的作業(yè)方案，并要認(rèn)真辦理進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證，得到領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)之后方可進(jìn)入作業(yè)。中國石化集團(tuán)公司“進(jìn)入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定”第一條指出：“受限空間”是指生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)爐、塔、釜、罐、倉、槽車、管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞等封閉、半封閉的設(shè)施及場所。在進(jìn)入受限空間作業(yè)前，應(yīng)辦理“中國石化進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證”。然而有章不循而造成中毒、窒息傷亡的事故時有發(fā)生。
    例如：1992年6月25日18：58分，某公司烯烴廠乙烯堿洗塔大修結(jié)束，工段長和兩名操作工違章未辦進(jìn)塔作業(yè)證(認(rèn)為上午辦了證進(jìn)入清理過，沒有出問題，晚上就思想麻痹不再辦證了)進(jìn)塔清理殘渣，由于用水沖洗后殘渣中含有的大量H₂S、 SO₂、CO₂、CO等毒氣揮發(fā)出來，從而造成工段長中毒窒息死亡。
    (二)必須進(jìn)行安全隔絕
    所謂安全隔絕，就是工作場所與某些危險性因素隔絕開來。主要是指人員進(jìn)入容器、設(shè)備、管道時，事先必須與其他設(shè)備、容器、管道進(jìn)行隔絕，防止有毒、有害物料擴(kuò)散到正在維修的容器中而發(fā)生中毒、窒息事故。進(jìn)行安全隔絕還可以把清洗、置換的范圍縮小，縮短停修時間。安全隔離一定要用加盲板或拆除管線的辦法，不能用關(guān)閉閥門和加水封來代替，因為這些做法并不可靠。
    例如：1989年11月13日，某公司芳烴廠發(fā)生的一起3人窒息死亡的重大事故，原因就是沒有按規(guī)定要求將分餾系統(tǒng)和反應(yīng)系統(tǒng)用盲板有效地隔開，而是采用不徹底的“三閥組”關(guān)閉方法隔離，盲目進(jìn)入200單元反應(yīng)器畫線、清掃作業(yè)，由于N₂從分餾系統(tǒng)串人反應(yīng)器，致使3人慘遭N₂窒息，經(jīng)搶救無效死亡。
    具體隔絕方案應(yīng)按預(yù)先制定的盲板圖進(jìn)行，以防止缺裝漏抽現(xiàn)象，盲板圖應(yīng)由該項目負(fù)責(zé)人掌握執(zhí)行，任何人要改動盲板位置和抽裝順序，都要經(jīng)過項目負(fù)責(zé)人的同意，否則就難免發(fā)生事故。
    例一：1999年10月7日10時，某石化總廠化肥裝置停車， 11日系統(tǒng)交出檢修，交出前沒有進(jìn)行空氣置換，雖然加了9塊盲板，但有一條與之相通的氮?dú)夤芫�盲板漏裝。22日在取樣分析合格并辦理了作業(yè)票后，某建設(shè)公司兩人去罐內(nèi)作業(yè)，23日發(fā)現(xiàn)一人死在罐內(nèi)，一人死在人孔邊，據(jù)分析為罐內(nèi)氣體中氮?dú)鉂舛雀咧轮舷⑺劳觥?BR>    例二：1980年7月29日，某廠鉑重整車間正在停工檢修。因預(yù)加氫系統(tǒng)換202后冷器需更換，為防止拆除時空氣串人預(yù)加氫系統(tǒng)，只在換101出口加了盲板。而預(yù)加氫到重整系統(tǒng)7道閥門一個也沒關(guān)，一個盲板也沒有堵。當(dāng)時重整系統(tǒng)第四反應(yīng)器也在檢修。在這種情況下，車間技術(shù)員就通知操作員，向預(yù)加氫充氮?dú)庖苑雷匀己痛呋瘎┲卸尽２僮鲉T打開2#氮?dú)馄砍隹陂y門后，氮?dú)庥深A(yù)加氫系統(tǒng)串人重整第四反應(yīng)器，造成正在反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行除銹、打磨焊縫作業(yè)的3名外單位臨時工窒息。
    事故原因就是車間領(lǐng)導(dǎo)對停工方案沒有認(rèn)真布置和安排，沒有制定盲板圖，致使因考慮不周而造成事故。
    安全隔絕是項人命關(guān)天的工作，石化企業(yè)通常情況下均采用盲板進(jìn)行隔絕，因為它操作方便、安全可靠。若容器內(nèi)部動火或長時間檢修時，可拆卸一段和被修容器相連的管道，但對與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的一端管口，也應(yīng)盲死。對機(jī)電傳動設(shè)備的隔絕，電源應(yīng)拉下電閘并掛牌禁止啟動，也可將電閘加鎖或派人監(jiān)守。對動力部分要將傳動部分拆下，傳動皮帶卸下。除以上隔絕措施外，還應(yīng)作好和周圍設(shè)備容器、各種易燃物的安全隔絕。對較深的容器，還要考慮分層隔絕，防止高處墜落引起事故。
    由于石化生產(chǎn)中安全隔絕以抽堵盲板方式應(yīng)用普遍，且管道容器內(nèi)存有壓力和危險物料，又多在高空進(jìn)行，故在隔絕作業(yè)時還須認(rèn)真落實(shí)以下各項措施：
    1．工作前必須將容器、管道內(nèi)的壓力、物料放盡，溫度降到60℃以下，并注意防止形成負(fù)壓，確保內(nèi)部無余液(化驗為準(zhǔn))、余壓。
    2．2米以上作業(yè)應(yīng)搭腳手架和平臺，系好安全帶，進(jìn)入盛裝有毒、有害物質(zhì)的設(shè)備時，工作人員要配戴合適的防護(hù)用具。
    3．凡在禁火區(qū)域內(nèi)或危險介質(zhì)的管道、設(shè)備拆卸法蘭時，不準(zhǔn)用鐵器敲打，且在規(guī)定距離內(nèi)嚴(yán)禁動火。
    4．螺栓的拆卸應(yīng)緩慢進(jìn)行，每隔一兩個松一下，確認(rèn)無危險后方可全部卸下，在抽盲板部位要掛“盲板”牌的標(biāo)志，中、低壓盲板應(yīng)留有手柄，手柄上留有一孔，作為起吊及盲板標(biāo)志之用。
    5．建立抽堵盲板記錄臺賬，注明抽堵時間、地點(diǎn)、盲板規(guī)格、抽堵人員姓名等。
    6．對可能產(chǎn)生壓力部位處的盲板，其厚度應(yīng)進(jìn)行計算選用。低、中壓盲板應(yīng)用煤油滲漏檢修。對高壓盲板使用前還應(yīng)對板材進(jìn)行強(qiáng)度驗算和無損探傷。
    7．抽裝盲板操作要有盲板示意圖，嚴(yán)防在拆卸法蘭、抽堵盲板過程中由于誤操作或其他原因而使危險物質(zhì)突然竄出。
    (三)必須進(jìn)行置換、通風(fēng)
    容器通常在泄料后，內(nèi)部仍殘留部分物料，對易燃易爆物質(zhì)來說，當(dāng)容器在密封狀態(tài)工作時，里面基本沒有空氣，不會形成爆炸性混合氣體，一般是沒有危險性的。當(dāng)泄料后容器打開，空氣進(jìn)入容器內(nèi)而使殘料揮發(fā)，并與易燃?xì)怏w混合達(dá)到爆炸極限，此時如遇火源，便會發(fā)生爆炸。而對一些劇毒、有毒物質(zhì)，容器內(nèi)即使只有很少的量，也足以使人致死。所以進(jìn)入塔、罐容器必須先經(jīng)置換、通風(fēng)，并經(jīng)取樣分析合格后，人員方能進(jìn)入。
    置換，一般是將物料泄盡后，用惰性氣體(如氮、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣等)充灌于容器內(nèi)，將原有殘留的危險性物質(zhì)驅(qū)趕出去，然后根據(jù)容器的具體情況采用不同的洗滌液進(jìn)行沖洗。一般用水或熱水(特別是有機(jī)物)蒸煮或用蒸汽經(jīng)一定時間的吹掃，最后再通人空氣。置換時必須注意：
    1．置換前必須有置換方案，繪出置換流程圖，以免遺漏；
    2．置換沖洗時要特別注意彎頭和死角。用水清洗儲罐等容器時，要讓水灌滿至頂部孔口溢出；
    3．設(shè)備內(nèi)如積有易燃易爆和易引起中毒的沉淀物時，置換后不得關(guān)死閥門，要保持空氣流通，以防揮發(fā)性物質(zhì)超過容許濃度。必要時可用強(qiáng)制通風(fēng)的方法；
    4．置換后應(yīng)取樣分析，取樣點(diǎn)應(yīng)選擇置換系統(tǒng)的終點(diǎn)，有時須取上、中、下三個部位，取樣時間不得早于作業(yè)開始前60分鐘；分析樣品須保留到工作結(jié)束后方可放掉；分析結(jié)果應(yīng)作記錄，符合規(guī)定，經(jīng)分析者簽字后生效。
    容器經(jīng)過置換、清洗后還應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，以保證作業(yè)過程中有毒、有害物質(zhì)及時排放至容器外安全的場所。通風(fēng)有自然通風(fēng)和強(qiáng)制通風(fēng)兩種。一般容器經(jīng)過清洗置換后將所有與大氣相連通口打開，自然通風(fēng)若干小時(視具體情況而定)后即可進(jìn)入，但在容器內(nèi)存有危險性物質(zhì)的沉淀物而無法去除需人工進(jìn)行清理或容器溫度較高時，除佩戴必要的防護(hù)用具，還要考慮采取強(qiáng)制通風(fēng)的辦法。強(qiáng)制通風(fēng)時應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
    1．根據(jù)防護(hù)需要的具體情況，采用不同的排風(fēng)方式，降溫排風(fēng)其排風(fēng)口應(yīng)置于容器上部，考慮防塵、防毒則應(yīng)將排風(fēng)口置于容器底部。
    2．排風(fēng)效果取決于合適的風(fēng)量選擇。技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)所排熱量的多少、塵毒擴(kuò)散速度及范圍等認(rèn)真選取排風(fēng)量，并以此選擇風(fēng)機(jī)。但對殘存的易燃、易爆氣體，不允許進(jìn)行排風(fēng)。此點(diǎn)石化行業(yè)務(wù)必注意。
    3．排風(fēng)工作必須在容器內(nèi)人員作業(yè)完畢退出毒區(qū)后方可停止。
    置換和通風(fēng)對防止人身事故的發(fā)生至關(guān)重要，在這方面血的教訓(xùn)不少。
    例一：2000年5月25日9：30，某石化公司建安安裝隊人員在裝置塔下檢修時，由于管線置換不徹底，殘余物料流到地面上，被塔上電焊火花引燃，檢修人員慌忙從4米高處跳下，一人摔成重傷。
    例二：1981年8月3日，某煉油廠溶劑罐進(jìn)行補(bǔ)焊時，罐內(nèi)煙大、溫度高，用工業(yè)風(fēng)吹趕煙霧和降溫，沒有制訂置換流程圖，因風(fēng)線與氮?dú)夤芟噙B，中間未加盲板，結(jié)果誤將氮?dú)鈿忾y門打開，致使3人相繼窒息。
    (四)必須按時間要求，進(jìn)行安全分析
    安全分析數(shù)據(jù)是保證人員進(jìn)入容器作業(yè)的重要依據(jù)。安全分析主要是分析容器內(nèi)有代表性的易燃易爆氣體含量、氧含量和有毒氣體的含量。根據(jù)器內(nèi)的具體情況和介質(zhì)的性質(zhì)，在最有代表性的部位取樣，高大的容器還須取上、中、下三個部位的氣樣。因為有毒氣體多數(shù)比空氣重，易沉積于容器底部；窒息性氣體一般也比空氣重；而容器內(nèi)由于生物或化學(xué)物質(zhì)的耗氧而形成的缺氧狀態(tài)也常發(fā)生在底部。易燃易爆氣體又常常比空氣輕，易積聚在容器的頂部，這些都是應(yīng)該考慮的，如采樣分析不合格則須繼續(xù)進(jìn)行清洗、置換，直至合格為止。
    人員進(jìn)入容器內(nèi)隨著作業(yè)的進(jìn)行，還會有新的不安全因素產(chǎn)生。如設(shè)備容器內(nèi)部由于長時間的使用，往往會有腐蝕物、沉積物吸附在內(nèi)壁上。從微觀來說，容器內(nèi)壁也是高低不平，且有很多細(xì)小縫隙，一些有害物質(zhì)往往通過浸潤、毛細(xì)管引力等作用而積蓄在里面，僅僅通過置換、通風(fēng)只能去掉外表面的物質(zhì)。隨著時間的推移，壓力、溫度的變化，沉積在壁隙內(nèi)、腐蝕物內(nèi)及其他雜物內(nèi)的有害物質(zhì)就會陸續(xù)散發(fā)出來，特別是在動火的情況下，更加速了這種揮發(fā)。再如容器底部有時沉淀有淤渣需要清除，當(dāng)清除翻動時便會有大量的有害氣體散發(fā)出來。同時大量新鮮空氣與其接觸，使淤渣內(nèi)部的化學(xué)物質(zhì)急劇氧化，也易在底部造成局部缺氧。此外，還可能有其他意想不到的情況產(chǎn)生而使工作環(huán)境發(fā)生變化。因此，按時間要求進(jìn)行安全分析，并不是只在進(jìn)入容器前進(jìn)行一次分析，還須視具體情況而確定一次至數(shù)次分析。換句話說，安全分析的結(jié)果只有在一定的時間范圍內(nèi)才是符合客觀的真實(shí)數(shù)據(jù)。所以，只有按規(guī)定的時間要求進(jìn)行安全分析，才能保證容器內(nèi)工作人員的安全。
    那么怎樣進(jìn)行按時間要求分析呢?在第一次取樣分析合格，人員進(jìn)入容器作業(yè)后，就要視情況進(jìn)行檢測，正常條件下，每隔4小時分析1次。條件變化時則隨時分析，有條件的應(yīng)采用便攜式有毒氣體測定儀或報警儀進(jìn)行監(jiān)測。因不按規(guī)定進(jìn)行分析就盲目進(jìn)入設(shè)備，或雖做了進(jìn)入容器前的分析，但檢修人員進(jìn)入后沒作監(jiān)護(hù)性分析而造成事故者亦不乏其例。
    例如：1992年6月25日，某石化公司烯烴廠乙烯車間技術(shù)組對OA—203塔進(jìn)行檢修后，檢查發(fā)現(xiàn)釜底有部分殘渣需要清理。14：00，車間派人進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行清理。18：30，塔內(nèi)留有2人在塔底清理殘渣，1人在釜外監(jiān)護(hù)。18：40，塔底2人均感不對頭，其中1人趕快爬到人孔處獲救，另1人經(jīng)搶救無效死亡。這起事故的原因之一就是未按規(guī)定時間進(jìn)行監(jiān)護(hù)性分析。
    (五)必須配戴規(guī)定的防護(hù)用具
    進(jìn)入容器設(shè)備內(nèi)作業(yè)的危險性因素很多，盡管采取了隔絕、置換、清洗、通風(fēng)等一系列消除措施，但仍有一些不安全因素?zé)o法排除干凈或發(fā)生意想不到的問題。如盲板銹蝕出現(xiàn)砂眼漏氣、生產(chǎn)系統(tǒng)和作業(yè)環(huán)境出現(xiàn)重大變化、原考慮的安全措施不周或某些有毒、有害物質(zhì)因動火高溫而引起二次揮發(fā)等。從這個意義上來說，工作人員配戴規(guī)定的防護(hù)用具是防止自身免遭危害的最后一道防線，一旦出現(xiàn)意外，能安全地撤離現(xiàn)場。因此，必須正確配戴和使用防護(hù)用具，用來防塵、防毒、防腐蝕、防觸電、防物擊等。
    防護(hù)用具種類很多，有防護(hù)服(防塵服、防浸蝕服、防燒灼服)、防毒面具(過濾式、隔絕式——自帶氧氣式、輸入空氣式、送人空氣式)等，各種防護(hù)用具各有防護(hù)范圍和適用時間，必須根據(jù)容器設(shè)備內(nèi)的具體情況合理選用，以免人體受到傷害。
    (六)在器外必須有人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位
    人員進(jìn)人容器設(shè)備內(nèi)工作，除由于存在易中毒、易窒息、易觸電等危險因素外，還因人員進(jìn)出困難，聯(lián)系不便，發(fā)生事故后也不易及時被人發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致事故危害擴(kuò)大，這就必須有人在器外進(jìn)行監(jiān)護(hù)，以便及時進(jìn)行搶救。監(jiān)護(hù)人的主要職責(zé)應(yīng)該有如下幾點(diǎn)：
    1．監(jiān)護(hù)人應(yīng)對被監(jiān)護(hù)人的安全負(fù)責(zé)。工作前檢查作業(yè)證手續(xù)是否符合，安全措施是否和現(xiàn)場一致，照明是否符合規(guī)定，并切實(shí)落實(shí)。否則應(yīng)拒絕參加監(jiān)護(hù)工作，并報告部門負(fù)責(zé)人。
    2．工作人員身體狀況是否適合工作要求，對安全措施、工作任務(wù)是否明確，防護(hù)器具是否配帶齊全、符合要求。并規(guī)定聯(lián)系信號，否則不準(zhǔn)開始工作。如發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，應(yīng)立即停止其工作。
    3．監(jiān)護(hù)人必須注意嚴(yán)禁用電動的天車、吊車、卷揚(yáng)機(jī)等電器設(shè)備作起吊作業(yè)人員的工具，因為遇到停電時，作業(yè)人員就無法從有毒區(qū)退出。
    4．監(jiān)護(hù)人員必須選擇適當(dāng)?shù)谋O(jiān)護(hù)地點(diǎn)，注意自身防護(hù)，同時應(yīng)做好搶救事故的一切準(zhǔn)備工作，不許脫離現(xiàn)場，不準(zhǔn)參與施工作業(yè)，不能作影響監(jiān)護(hù)的任何工作。
    5．監(jiān)護(hù)人員一般應(yīng)有2人在場擔(dān)任，有一定的搶救知識，年老體弱者不能擔(dān)任。對時間長，需要倒班監(jiān)護(hù)的工作，應(yīng)安排人員輪換進(jìn)行。
    監(jiān)護(hù)人員對保證進(jìn)入容器人員的安全是至關(guān)重要的。疏忽這一點(diǎn)，就要受到事故的懲罰。
    例如：1992年10月27日16：30，某公司化肥廠壓縮車間3號壓縮機(jī)因故障停車，同時將3號水洗塔停下，10月28日，工段長和白班工甲到塔平臺檢查塔內(nèi)瓷環(huán)損壞情況。甲戴了呼吸器先進(jìn)塔，在吊了七八次木板后，工段長問甲感覺怎樣，甲用手示意要求出塔，工段長立即讓人落下電動葫蘆鉤頭，甲用手去抓鉤頭沒抓著，便拉下面罩想去抓，但面罩一拉下人就倒下了，工段長見狀要進(jìn)塔去救，乙喊要戴面具，但工段長未聽，抓住電動葫蘆鉤頭就下塔，進(jìn)塔后就去抱甲，但感到不適，便向上打手勢要呼吸器，塔外的人將另一只呼吸器扔了下去，剛打開氧氣瓶的活門，但已無力戴上面罩，也隨即倒下。報警后，氣防站和其他人員將兩人救出，經(jīng)醫(yī)院搶救終因深度窒息，兩人全部死亡。這起事故的原因之一就是監(jiān)護(hù)人的素質(zhì)差，應(yīng)變能力低。
    (七)必須有搶救后備措施
    進(jìn)塔人罐的作業(yè)情況復(fù)雜，稍有疏忽或搶救不當(dāng)，就可能有各種意外事故的發(fā)生。而備有搶救后備設(shè)施，正是為了在這種情況下，能及時、迅速、正確地對受傷者進(jìn)行急救和對事故現(xiàn)場進(jìn)行處理。這對挽救傷員的生命，減少事故損失創(chuàng)造了良好的條件。否則，由于搶救措施不力，手忙腳亂，貽誤時機(jī)就會造成傷亡事故的擴(kuò)大。例如某公司芳烴廠的“11·13”3人窒息死亡事故，因沒有搶救的后備措施，作業(yè)現(xiàn)場沒有按規(guī)定配備安全防護(hù)器具和救護(hù)器材，沒有有效地使用安全帶、安全繩、空氣呼吸器等延誤了搶救時間，擴(kuò)大了事故，造成2名下去救人的人也嚴(yán)重窒息死亡。