1　目的

為保證混凝土澆筑施工現場的施工安全，使施工人員能及時對危險因素提前辨識和預控，以便使造成的人身傷害和財產損失降低到最低限度。

2　適用范圍

適用于公司承擔的送電線路工程的各類基礎澆筑的施工。現場澆制砼基礎，施工技術比較復雜，工作量比較大。其主要工序為：鋼筋籠子綁扎、架子搭設及地腳螺栓的布置調整、立模、砼拌合、下料、振搗、養護、拆模等。

3　職責

3.1  項目部質量安全部門負責施工現場安全的監督檢查，并對在施工現場可能出現的危險（事故）事件制定相應的應急預案。

3.2  項目部工程管理（技術）部門負責施工現場組織管理和現場文明施工的管理工作。同時負責安全技術措施的編制、審核、安全技術交底及監督落實。

3.3  項目部綜合辦公室負責施工車輛的調度管理，并協調各部門搞好后勤工作。同時負責臨時勞務人員的采購、管理并對其使用情況進行監督。

3.4  項目部物資部門負責施工機械設備的管理和維護保養工作，負責生產物資的采購、使用和報廢等工作的管理，以及負責勞保用品的采購、保管和發放、油料的保管

    3.5 現場專(兼)職安全人員負責對施工現場進行監督檢查、現場糾違及事故隱患督促整改、驗證等.

    3.6 工作場所內的施工人員及其他人員應遵守有關法律、法規、現場安全生產管理規定等。

4　施工準備

  ４.1　技術組織準備：在施工前，施工人員要熟悉施工圖及施工技術手冊。掌握各種類型基礎澆筑的施工工藝和安全技術措施，根據工程量的大小配備足夠的民技工人數，指派現場安全負責人和技術負責人。各特殊工種都應持相應的操作證上崗，

  ４.2　施工機具及材料準備：攪拌機、振搗器、試塊板、鐵鍬、斗車、發電機（無電源施工的現場處）、鐵板（1.2X2.4米），根據基礎幾何尺寸配置的各種規格的鋼模板、角模、釘錘、方木、22#鐵絲、管絲鉗，以及施工所需的其它工器具等。

5　作業流程（圖略）

6　澆筑施工

    6.1　現澆砼施工

    現澆砼施工分有鋼筋砼基礎和無鋼筋砼基礎兩種，這兩種砼基礎施工比較復雜，工作量大，澆筑適應性大，能適應各種載荷條件和各種土壤地質情況。目前送電線路轉角塔、耐張塔、終端塔都采用這種形式，是送電線路桿塔基礎的主要類型之一，所以這類基礎的施工在線路上占有重要的位置。

     6.2　 鋼筋籠的綁扎

    基礎鋼筋籠的綁扎，分坑內綁扎和坑外綁扎兩種。坑外綁扎施工方便、尺寸便于控制，綁扎速度較快，但坑外綁扎下到坑里時難以控制，極易使籠子變形，尺寸發生變化。對于較重的鋼筋籠子往坑里下放也較困難，也增加了校正的難度。坑內直接綁扎作業面較小，進度慢，還需搭架子，但經綁扎后移動較小，籠子不易變形，減少了校正工作量。在綁扎鋼筋籠時，施工人員要戴手套，防止在工作時鋼筋或扎絲將手劃破，在坑下綁扎鋼筋籠時，搭設的架子要牢靠，施工人員要戴安全帽，穿膠底鞋，鋼筋的傳遞要有專人輸送，主筋在綁扎時上部頂端一定要固定牢，防止鋼筋掉下來傷人，輔助鋼筋要與主筋綁扎牢。

    6.3　立模：

目前基礎澆筑所用模板大部分為鋼模板，木模極少采用。

首先在基礎坑內組裝底層臺階模板（基礎底部如為自成模可免去），然后逐層安裝、固定各層模板，模板間應用U形卡、L形插銷連接牢固，再由下向上拼裝，也有模板的支立采用懸吊法，模板四周應設支撐，每個部位支撐不可少于兩點，一般支撐在模板寬度的三分之一位置或接縫接頭處。在模板的內表面涂刷隔離劑或脫模劑，也可用廢變壓器油或廢機油代替，嚴禁滴漏到混凝土上或涂到基礎鋼筋上。

在模板的安裝過程中，坑下作業要根據基礎坑大小安排施工人員，模板要有專人傳遞，基礎坑較深時，要用繩索栓緊后進行傳遞，用U形卡或L形插銷連接模板時，待插銷插入模板孔后再用小錘敲打固定，不得強行敲打，防止U形卡或L形插銷飛出傷人。立柱模應用鋼管或角鋼，在上下端加箍，并輔以木樁打撐。模板立好后，應仔細檢查各部構件是否牢固，在澆筑過程中應經常檢查，特別是機械震搗，極易使模板、卡子松動，如有移位、傾斜要及時修整加固，并采取可靠的補救措施，而地腳螺栓固定在鋼模上時更應牢固可靠。

    6.4　砼攪拌

    砼攪拌分人工攪拌和機械攪拌。人工攪拌一般是水泥、砂石、水都已運到現場。并且拌一板就往坑內下一板。人工攪拌用鍬交叉攪拌進行，防止鐵鍬傷人。機械攪拌要根據攪拌機的容量（最好是1包水泥或2包水泥拌和的砼容量接近攪拌的容量）確定每一拌的砂、石料用量，攪拌時間最短不得超過1分鐘。采用機械攪拌時，攪拌機的電源要可靠、刀閘和線路要絕緣良好，防止漏電傷人。

    6.5　砼的下料及振搗

下料前應清除坑內雜物、積水。對干燥的坑基可用水濕潤，防止砼石、漿分離，其自由傾落高底不得超過2米，如超過則應采用漏斗串筒，串筒離地面0.5米下段應垂直地面，以防前后漿的石漿分離現場，下料時應避免連續在一側下料，否則會使模板受力不均產生位移，一般大雨天不宜澆筑。砼的振搗有人工振搗和機械振搗兩種方法，目前一般采取機械振搗，因為人工振搗質量很難保證，且施工進度慢，澆筑的時間長。

人工振搗，在無筋砼的施工中，每250 mm厚度振搗一次，具體操作為用鋼釬不斷插搖，同時用腳底踏振，直至整塊基礎連成整體，表面形成光滑漿面為止。在有筋砼基礎中，每150mm厚度搗振一次。

機械振搗，按快插慢撥的原則使砼均勻振搗，同一位置振搗時間為10——20s，以砼中氣泡逸出，砼表面呈水泥漿狀為止，要防止振搗時間過長。機械振搗可采用排列式和交錯式兩種，插點距不應大于作用半徑的1.5倍，插點距模板的距離不應大于作用半徑的一半。振搗棒應插到下一層砼內的3——5cm深處，振搗棒應盡量避免碰接地腳螺栓和模板。

    6.6　砼養護和拆模

    6.6.1　養護

　　澆制好的砼基礎，要進行養護，防止因干燥而龜裂。必須在澆完后12小時內開始，炎熱或有風天氣3小時以后開始，澆水養護用濕的草袋或席子、稻草等蓋在混凝土上，經常澆水、保持濕潤。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，對外露部分仍繼續遮蓋保護。在養護期間，基礎的周圍要掛標識或設置圍攔，防止人員掉到坑內受傷。

    6.6.2　拆模

　　基礎拆模時要求強度不低于設計強度的25%，拆模時間隨養護的環境溫度及所有水泥的品種而有不同，采用鋼模板澆制的砼，拆模時間稍早一些，拆模應自上而下進行，敲擊要得當，應保證砼表面棱角不受損壞，立柱較大的基礎模板在拆過程中，應兩人操作，模板拆完后不得亂丟，應整齊擺放在空曠的位置。人員不得在模板上走動，防止滑倒傷人。

    6.6.3 回填

對于現澆砼鐵塔基礎，在澆筑完畢，拆模以后必須請甲方監理驗收，合格后方可進行基礎回填。基礎的下部是密實的原樣土，而上部的回填土一般要求達到一定的密實度。要把回填土能夯實到與原狀土一樣，事實上回填土密實度普遍達不到要求，就使基礎抗上撥及抗傾復的能力大為降低。1)一般土質的回填，每填入300mm厚，要夯實一次。夯實時應不使基礎移動和傾斜，土中可摻塊石，但樹根、樹枝等雜草必須清除。2）對于巖石基礎在回填時應按設計要求比例摻土，以減少空隙，保證基礎的穩定。若設計無規定時，可按石與土的比例為3：1均勻摻土夯實。3）凍土坑回填時應清除坑內冰雪，將大凍塊打碎并摻以碎土，凍土塊最大允許尺寸為150mm，且不允許夾雜冰雪塊。4）對不宜夯實的大孔性土，砂土、泥、凍土等回填時應按設計要求進行或在工期允許的情況下，可采取二次回填，但架線時其回填密實度應符合上述規定。工期短又無法夯實，達不到要求的，應采取臨時拉線或其它能使桿塔穩定的措施，目的是確保基礎和桿塔的安全。

    6.7　基礎澆筑施工作業危害辨識，風險評價

    基礎澆筑施工作業危害辨識，風險評價表