一、基本規(guī)定
1．運轉人員須經(jīng)技術訓練，了解本機的結構原理和工作性能，熟知本機的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。
2．運轉人員應穿工作服，戴安全帽，女同志應將發(fā)辮塞入帽內。
3．放炮時應將設備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護；放炮后應進行全面檢查。
4．遇到六級以上大風和冰凍時，不準上滑架。如確實需要，必須系好安全帶。嚴禁乘坐回轉機構上、下滑架。
5．如較長時間停機，應將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
6．孔口有人工作時，禁止向沖擊器送風。拆裝鉆頭時，應關閉回轉、提升機構，以防傷人。
7．傳動部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機狀態(tài)下進行。
8．應經(jīng)常檢查風管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。供風系統(tǒng)的檢修工作必須在停風后進行。
9．起落滑架時，不許在滑架下停留、通行。
10．不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上，車輛越過電纜，應用木板隔離保護，防止電纜受損漏電。收放或移動電纜，應戴絕緣手套。
11．進行鉆孔作業(yè)時，停機面應平坦，當在傾斜地面上工作時，履帶板下方應用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進行橫向作業(yè)。
12．夜間作業(yè)，應有足夠的照明；如照明故障，應立即停機，并切斷工作電源，待修復后方可繼續(xù)工作。
二、開機前的準備
1． 對鉆機各部位進行全面檢查
（1）滑架各部焊縫無開裂，各連接螺絲無松動現(xiàn)象，拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
（2）回轉機構的滑道間隙適中，滑板螺絲無松動，齒輪傳動靈活，鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
（3）提升推進機構鋼絲繩纏繞平整不紊，松緊適當，制動器工作可靠。
（4）行走機構的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜，離合器操作靈活，滑架起落機構的傳動齒輪處在脫開位置。
（5）鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱（片）無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
（6）各操作機構處在停止位置，儀表指針處在零位。
（7）電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2． 對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3． 接通電源、電壓變動范圍應不超過額定值的－5～＋10％
4． 接好風管，風壓應達到5～6公斤／厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。
5．在進行濕式作業(yè)時，同時接好水管，其壓力應等于或大于風壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
6．安全用具、工具、易損部件和輔助材料準備齊全。
7．按孔位設計要求，使滑架方位角度正確，機身平穩(wěn)，可靠。
三、鑿巖操作
1. 對位
(1) 孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，最大不得超過0．4米。孔間和排距、方位角度盡量一致。
(2) 切斷行走電機電源。
(3) 接通工作系統(tǒng)電源。
(4) 將電器操作臺主令開關扳到手動位置。
(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。
(6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，
(7) 安裝好捕塵罩。
2．開孔、鉆進
(1) 開動抽風機。
(2) 開動回轉機構。
(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4) 接通提升推進機構下降按鈕，下放鉆具。當釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應即提起鉆具；重復上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進為止。
(5) 根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6) 停止下放鉆具，將主令開關扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調壓位置，進行調壓鑿巖。
(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時，應向孔內裝入黃泥進行護壁。
   3．正常鉆進時的注意事項
(1) 各電動機應無異響，溫升正常。
(2) 中齒輪嚙合正常，運行時無雜音。
(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調節(jié)鉆具軸壓，避免回轉機過載。當電流超過額定值時，應立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。
(4) 滑架擺動嚴重時，應減少軸壓。
(5) 當氣壓低于4 公斤／厘米2時應停止鉆孔。
(6) 提升推進機構的鋼絲繩應排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調整鋼絲繩的松緊程度。
(7) 發(fā)生卡鉆時，應根據(jù)具體情況進行處理，不得強行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內出水時，要先提鉆、后停風，以免堵塞沖擊器。
(8) 遇風壓突然降低，沖擊器不響時，應查明原因及時處理。
(9) 推壓氣缸架的限位開關應[經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應增加提鉆和排碴次數(shù)。
    4．接副鉆桿
(1) 當主鉆桿進入孔內，回轉機構到達滑架下端終點時，應停止鉆進。
(2) 反復提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風，再停抽風機。
(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。
(4) 點動回轉機構的反轉起動按鈕，使回轉機構反轉90度，主鉆桿與回轉機構脫開，被架在釬托上。
(5) 提升回轉機構，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6) 將送桿器操縱手柄轉至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。
(7) 緩慢下降回轉機構，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉回轉機構，使副鉆桿與回轉機構完全接合。
(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉機構，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉至“Ⅱ”位，使逆止器退出。
(9) 將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。
(10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉回轉機構，使主、副鉆桿完全接合。
(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。
(12) 開動抽風機及回轉機構，半開沖擊器操縱閥。
(13) 調節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。
5． 卸副鉆桿
(1) 當孔深達到設計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風。
(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。
(3) 提升并回轉鉆具，當主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進機構、回轉機構和抽風機。
(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應注意回轉機構與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。
(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。
(6) 將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。
(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8) 反轉回轉機構90度，使副鉆桿與回轉機構脫開。
(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
(10) 下降回轉機構，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。
6． 停機
(1) 將主令開關扳到手動位置，提升鉆具。
(2) 當沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風，以防吹塌孔口。
(3) 停回轉機構、停通風機。
(4) 切斷電源。關閉風、水管路。
四、行走
1． 行走前的準備
(1) 行走機構各部傳動機構及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。
(2) 查看線路，排除故障，路面寬度不應小于3．5米，彎道半徑不應小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。
(3) 行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機各部與導線間的距離不得小于下表規(guī)定。
線路電壓（千伏） 1 以下 3～10 35以上
安全距離（米） 1．5 2 4
(4) 檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況。滑動齒輪不得與蝸輪減速機嚙合。
(5) 在未放平滑架而作較長距離行走時，應拆掉風管、水管。鉆頭球面離地應不小于300毫米，沖擊器應用卡瓦固持。
(6) 行走時要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡，車后人員應拉好電纜和風、水管路。
2． 行走操作
(1) 合上行走電源開關，接通行走按鈕，起動行走電機。
(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。
(3) 轉向應緩慢進行，不可過急。向左轉推回左操縱手柄，向右轉推回右操縱手柄。
(4) 在松軟路面作大角度轉向時，應鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉向困難時，不可強行硬扭。
(5) 行走改變方向時（由前進改為后退）必須先按停車按鈕，待電機完全停止后，再進行反向起動。
(6) 到達預定地點后，如較長時停放，應切斷行走電源。
五、滑架起落
1. 滑架起升
(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。
(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。
(3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
(4) 接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。
(5) 接通行走電機正轉按鈕，起動滑架起落機構，待滑架升至適當位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。
(6) 再次起動（正轉）滑架起落機構，待滑架升至所需角度時，停機，穿銷，固定拉桿。
(7) 脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。
(8) 裝接鉆具和其它附件。
3． 滑架降落
(1) 站穩(wěn)車體，使前部適當仰起。
(2) 檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況。
(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。
(4) 接通滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。
(5) 卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。
(6) 接通行走電機反轉按鈕，滑架起落機構反向轉動，滑架慢慢降落，當滑架下降到40度時停機。此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點動按鈕），待滑架到達適當位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉滑架起落機構，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。
(7) 脫開滑架起落機構動力，固緊滑動齒輪。
 
六．日常保養(yǎng)
1．按潤滑周期表規(guī)定，及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
2. 檢查并緊固繩卡，鋼絲繩每節(jié)距內斷絲超過7％時應更換。
3. 檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。
4. 發(fā)現(xiàn)漏風、漏水應及時更換密封圈或緊固管路接頭。
5. 檢查或調整行走電機傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。
6. 檢查或調整履帶松緊度，其松緊度在兩托輪之間應下垂３０～５０毫米。
7. 檢查回轉機構上下滑動是否靈活，滑板間隙應保持在4～10毫米。
8. 檢查或調整卷揚機構的抱閘間隙，動作應靈活可靠。
9. 檢查或調整行走離合器的間隙，應達到操作輕松，動作靈活、有效。
10. 檢查各儀表指針在停止狀態(tài)時是否處在“0”位。
11. 及時處理絕緣破損的電纜。
12. 更換磨損過度的鉆桿和鉆進不力的沖擊器、鉆頭。
13. 清掃巖粉，保持全機整潔。
七、作業(yè)時常見故障、原因及處理方法
故障 原                因 處  理  方  法
1．鉆孔不正常 1． 回轉電機過載2． 滑架擺動嚴重3． 孔壁脫落嚴重 1． 調整鉆具軸壓2． 減少軸壓3． 下黃泥維護孔壁
2．卡鉆 1． 鉆頭斷翼、掉合金柱（片）、鉆頭銷鍵折斷滑出2． 鉆機發(fā)生位移或鉆具在孔中偏斜3． 新?lián)Q鉆頭較原用鉆頭直徑大4． 孔口或孔壁掉落石塊5． 干粉抱住鉆具 1． 正反轉動、邊轉邊提，將鉆具提出孔口，進行更換2． 適當調機位，鉆具正反轉動3． 轉動鉆具，上下移動，磨擦孔壁以擴大孔徑4． 轉動鉆具，上下移動，磨碎石塊5． 邊提邊吹，或向孔內灌水，沖刷排碴
3．沖擊器工作不正常 1． 閥片碎裂，閥片與閥蓋間接觸不良或有污物，閥蓋未被壓緊 1．更換、清洗或調整
故障 原因 處理方法
3．沖擊器工作不正常 2． 活塞開裂或折斷3． 鉆頭尾部打毛、斷裂或與卡釬套配合過緊而卡死4． 鉆頭尾部銷鍵配合過緊5． 內缸破裂或倒裝6． 活塞與缸壁磨損，間隙過大7． 活塞在缸內卡死8． 潤滑不良或潤滑油太粘9． 內部進入贓物10．鉆具未到孔底 2．更換3．更換  4． 更換或研磨銷鍵5．更換或調整6．選配活塞7．選配或研磨活塞8．加注潤滑油，按季                          節(jié)換用油料9．解體清洗10．加壓
4．鉆桿短裂  管壁磨損，鉆桿接頭退刀槽太深或焊接不平 更換或補焊
5．回轉機構工作不正常 1． 軸承潤滑不良或損壞2． 密封圈損壞，漏風3．齒輪潤滑不良1． 注油2． 加添或更換潤滑油3． 更換，緊固
6．提升推進機構工作不正常 1． 鋼絲跳出輪槽2． 制動抱閘過緊3． 軸承轉動不良 1． 導正鋼絲繩2． 調整抱閘間隙3． 注油或更換
7．送桿器工作不正常 1． 上、下送桿器不同步或動作緩慢2． 活塞桿彎曲3． 冬季汽缸內結冰4． 逆止器活塞不退位 1． 調整并緊固調整螺栓，清洗或更換皮碗，加注潤滑油2． 調查或更換3． 清除冰凍，及時排除風管油水分離器中的水分4． 調整彈簧壓力，清洗或更換皮碗
8．行走機構不正常 1． 離活器打滑或不能結合2． 鏈條斷裂3． 履帶掉軌或卡入雜物 1． 調整間隙或更換磨擦片2． 加節(jié)、修理或更換3． 調整履帶松緊度，排除雜物
9．風壓不足，沖擊器無力 1． 管路漏氣2． 風管太細或管路過長、壓力損失大3． 冬季管路結冰，風管截面減小 1． 緊固接頭，消除漏氣現(xiàn)象2． 調換風管，縮短管路3． 消除冰凍
八、潤滑周期表
序號 潤滑部位 潤滑點數(shù) 潤滑油種類 潤滑方法 潤滑周期（小時） 備注
１ 汽缸 ５ 紗錠油2號 隨風潤滑 8
２ 沖擊器 １
３ 磨擦離合器拔環(huán) ２ 機油 油壺
４ 滑架導軌表面 １ 20
５ 各銅瓦 黃油 油槍注入
６ 驅動輪 ２ 40
7 引導輪 2 黃油 油槍注入 40
8 支重輪 16 120
9 托輪 4
10 行走傳動齒輪 4 涂抹
11 各油桿 4 壓入 160
12 鋼絲繩滑輪 12 拆軸承蓋裝入
13 回轉齒輪箱 1 涂抹 1000
14 卷揚機齒輪機 1 更換

九、交接班規(guī)則
1. 交接班必須在機上或機械工作地點進行。
2. 交班人員要切實做好機械的例保工作，認真填寫機械運行記錄。未經(jīng)交班，不得離開工作崗位。
3．接班人員應提前十五分鐘到達地點，作好接班準備。
4．交接雙方要認真做到“五交”“三查”；交生產(chǎn)任務、施工條件及質量要求，交機械運行及保養(yǎng)情況，交隨機工具及油料、配件消耗情況，交事故隱患及故障處理情況，交安全情況及注意事項；查機械運行記錄是否準確完善，查隨機工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題，要查明原因，協(xié)商處理，重大問題應向有關部門報告。
4．交班人員不得隱瞞事故，由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負責。
5．由于檢查不周，敷衍了事而發(fā)生問題，由接班人員負責。
6．機械發(fā)生故障，應由當班人員處理完畢。若處理時間過長，在取得有關領導同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。
7．交接雙方要認真填寫交接班記錄，并共同簽字。