一、 基本規定
1. 司機必須經過一定的技術訓練，了解本機的構造、性能、用途，熟悉安全操作和技術保養規程，身體健康，精神正常，并經考試合格方可單獨操作。學習人員只有在司機指導下才準操作。
2. 運轉人員工作時必須穿扎好工作服，女同志應將頭發扎在帽子里。
3. 運轉人員要堅守工作崗位，工作時要精力集中。
4. 要嚴格遵守機械設備的管理規定和安全操作規程，認真做好強制性的定期保養工作。
5. 新機或大修后的挖掘機，應按試運轉規定的程序和要求進行試車，并按走合期規定進行作業。
6. 機上必須備有滅火裝置。不準用明火取暖，不準用明火照明檢查燃油，不準用明火烤烘油水分離器、貯氣罐和集流器放油塞等油水凍結部位（應用熱水進行熔化）。排氣管及電機附近不準堆放易燃物品。
7. 挖掘機任何部位與帶電線路之間的安全距離不得小于下表規定：

線路電壓（千伏） 1以下 3～10 3．5以上
安全距離（米） 1．5 2 4
8．嚴禁酒后或精神失常者操作。
9．非本機人員不準隨意登車。作業時禁止無關人員進入操作室。機棚及操作室內不得放置有礙工作的物件。

二、電氣安全規則
1. 電氣設備的維修必須由專職電工負責。工作時應先通過當班司機。工作完畢后，應將處理情況向當班司機交待清楚，并作好詳細記錄。
2. 維修高壓電氣設備時，應首先斷開電源，并有可見的斷電間隙。有操作手柄者，應上鎖或掛標示牌。
3. 各電路上所用保險絲（片）的額定電流，應與其負荷容量相適應，不得任意增大。禁止用其它金屬絲代替保險絲（片）。
4. 對高壓電纜必須定期測試檢查絕緣程度。以保證絕緣良好，安全可靠。
5. 應經常對各電氣設備進行檢查和定期試驗，以保證絕緣良好，安全可靠。
6. 電氣裝置發生跳閘后，不得強行合閘，應查明原因，排除故障，才可合閘。高壓開關柜前，應鋪設橡皮絕緣墊。
7. 維修使用的攜帶式照明燈，電壓必須在此36伏以下。
8. 各電氣工具必須定期進行預防性試驗，不合格者，不得使用。
9. 電氣設備外殼必須按地或按零。
10. 發生觸電事故，應立即斷開有關電源，使觸電者與電源脫離，并進行急救。
11. 電氣設備發生火災，應立即斷開電源，然后滅火。對可能帶電的設備，應使用絕緣滅火順，禁止用泡沫滅火器和水滅火。
三、起動
   （一）起動前的檢查與準備
1．鏟斗、斗桿、聯軸節、滑輪等主要活動部位應聯接可靠，各連接螺栓應緊固。
2．各開式齒輪或其它開式傳動部位無展異物，并裝有安全保護裝置。
3．檢查鋼絲繩磨損及斷絲情況，起升及變幅鋼絲繩每節距內斷絲不得超過7%。
4．電纜無破損、漏電，安放位置適當。
5．履帶板及履帶銷無斷裂，擋、銷齊全，履帶松緊程度合適。
6．按規定對各潤滑部位進行潤滑，曲軸箱、齒輪箱、液壓箱油面應符合要求。
7．燃油箱有足夠的燃油。
8．冷卻系統加足冷卻水。
9．工具、備件、防火器材齊全完好。
10．W-100 型、W-200 型挖掘機離合器在分離狀態，各操縱手柄處于零位。
11．W-3型及WK-4型挖掘機各操縱手柄及組合開關都處于零位，電磁開關觸頭動作靈活且接觸良好，電磁抱閘工作可靠，各電機集電環、炭刷接觸平滑，用手盤動交流機組轉子無刮磨及不正常聲音。
12．電源電壓符合要求，其變動范圍不得超過額定電壓的—-5%～+10%。
13．鐵臂回轉范圍內無障礙物。
14．夜間或洞內作業時，機棚和操縱室以及作業區域要有充足的照明。
（二）起動程序
1．W-1001型挖掘機6146型發動南起動程序：
（1） 打開汽油箱開關及磁電機開關。
（2） 搖車發動起動機：先緩慢轉動手輪至感到有阻力時，再用力急速轉動，但須注意防止反轉傷人。
（3） 待起動機轉速達到穩定后（冬季應預熱1～2分鐘），將接合機構小齒輪與飛輪齒圈嚙合，然后接合離合器，帶發動機起動。起動機持續運轉時間不得超過15分鐘。
（4）起動機應先以低速、后以高速帶動發動機，溫暖季節或熱車時可直接用高速帶動。
（5）發動機起被高速帶動運轉平穩后，將減壓桿先扳“預熱”位置，再推到“運轉”位置，同時扳動燃油調整桿使之供油。溫暖季節或熱車時可直接在“運轉”位置起動。
（6）發動機起動并達到一定轉速后，接合機構小齒輪即與飛輪齒圈自動分離。但為防止發動機高速帶動起動機，當發動機起動后，應立即分離起動機離合器。
（7）發動機運轉正常后，即關閉起動機汽油箱開關，待汽化器中汽油耗盡后，再關閉磁電機電門。
2．W-1001型、W-2001型挖掘機6135型及12V135型發動機起動程序。將燃油調整桿扳到供油位置，打開電門，接通起動按鈕，使發動機起動。一次起動時間不得超過15秒鐘，兩產次起動間隔時間約為2分鐘，三次起動不成功時，應檢查原因，排除故障后再起動。
3．W-1002型、W-2002型挖掘機的電動機起動程序：合上自動空氣斷路開關，使電動機運轉。待運轉平穩后，才準許帶負荷。
4．WK-4型挖掘機的起動程序：
（1） 合高壓隔離開關GK。
（2） 合空氣開關4ZK，準備向輔助機械供電。
（3） 接通轉換開關QYC，空壓機投入運轉。檢查有無漏氣現象，自動停、轉氣壓應在規定范圍。
（4）合空氣開關5ZK，各直流電動機風機起支，比較位移電源變壓器投入。
（5）合磁放大器的電源變壓器空氣開關3ZK，同時磁力站風機投入。
（6）合直流操作回路空氣開關1ZK。
（7）合直流操作回路空氣開關2ZK。
（8）接通轉換開關FHK，機棚風機投入（根據空溫需要）。
（9）合高壓油開關U，主變流機組起動運轉。空載運轉2～3分鐘，觀察有關各部是否正常。
（10）接通直流操作電源按鈕QA，接觸器SC吸合。
四、作業
（一） 挖掘作業
 1．開動前應先發出信號，檢查各制動器動作是否靈活可靠。
 2．操作應力求平穩、準確，不得過猛、過急。
 3．作業時應做到“五不碰” ：不碰天輪；不碰保險牙；
不碰履帶板及機架；不碰緩沖木；不碰裝載車輛、車箱。
     4．作業時必須做到“八不準” ：不準“三條腿”作業；不準單邊斗牙硬啃；不準強力挖掘大塊石和硬啃固石或根底；不準用斗牙挑大塊石裝車；鏟斗未撤出掌子面，不準回轉或行走；運輸車輛未停穩，不準裝車；鏟斗不準從汽車駕駛室上方越過；不準用鏟斗推動汽車。
5．鏟斗裝滿回轉時，不得采用急制動，以防飛料肇事。
6．W-100 型、W-200 型挖掘機回轉時，應盡量使用回轉制動器制動，禁止用轉向離合器反頂制動。
7．禁止在滿載時將鏟斗懸空、進行行走或變更動臂傾角。
8．鏟斗應在汽車車箱上方的中間位置卸料，不得偏裝。卸料高度以斗底板打開后不碰及車箱為宜。
9．掌子面不得留有傘沿及松動的大塊石。如發現有塌方危險，應立即處理或將挖掘機撤離至安全地點。
10．挖掘機回轉時，禁止任何人上、下車，在回轉范圍內不得通行及停留。
11．運轉中應隨時監聽各部在無異常聲響并監視各儀表指示是否在正常范圍。
對柴油仙動力裝置應經常檢查有無漏油、漏水、漏氣現象。水溫在75～850C，機油溫度在800C時為宜工作溫度。
4146型柴油機發動機機油壓力為1.8～3公斤／厘米2。
6135型柴油發動機機油壓力為3～3.5公斤／厘米2。
對電動機動力裝置應經常檢查電機變壓器及各部軸承的溫升是否正常，發電機和電動機整流子有無冒火現象。發現總問題應查明原因，及時處理。
12．運轉中，禁止在轉動部位注油、調整、修理或清掃。
13．禁止挖掘未經爆破的五級以上巖石。
14．嚴禁用鏟斗進行起吊服務業。
15．操作人員離開工作崗位，必須將鏟斗落地。
16．水下作業時，水的允許深度為：W-100 低于行走制動器，W-200 、WK-4低于行走方軸下平面。
（二） 起吊作業
1． 工作地面要求平坦堅實，最大傾斜度不得超過5%。
2． 司機與地面指揮人員要密切聯系和配合，并按照司旗人員指揮的信號進行作業。如信號不明，應搞清楚后再行操作。
3． 嚴格遵守原廠有關起重性能的規定，不得進行超載作業
4．在起吊接近起重機的滿負荷物件時，必須先將重物吊起離地10～30厘米，停留2～3分鐘，經檢查確認牢固、平穩可靠后，方可繼續起升。在接近滿負荷作業時，禁止同時進行兩種操作動。
5．起升重物必須平穩，下降速度要均勻，禁止忽快忽慢及突然制動。
6．重物應綁扎牢固，吊具重心應盡量和重物重心吻合，禁止斜吊重。
7．起吊作業時，嚴禁人員在重物下通過或逗留。
8．重物吊起后，一般情況下不允許走車，只有在起吊重量不大于規定負荷的一半且路面堅實平坦時，方右做短距離行走。
9．作業時，臂桿最大傾角不得超過原廠規定，無資料可查時，不得超過78度。
10．作業時，起重卷筒鋼絲繩不得全部放盡，至少保留三圈。卷筒上的鋼絲繩應排列整齊。
11．在通常情況下不得帶負荷起落臂桿。必要時須檢查制動裝置并確認可靠，且規定：吊重不得大于相應的回轉半徑下額定起重量的60%（注意：W-100 在臂桿未停穩時嚴禁摘掉離合器）。
12．禁止利用起重機吊運人員或將人與物一起吊運。
13．禁止起吊牢固地埋在地里或與地面凍結以及被其它重物卡壓的物件。
14．重物懸吊在空中時，司機不得離開操作室或做其它工作。
15．遇七級以上大風或雷雨大霧時，應停止作業，并將臂桿至300～450。
16．作業時，禁止在機上做修理和調整工作。
17．兩機抬吊時，要會同有關部門采取必要的安全措施，并要求物體的總量不得超過兩機起重量總和的75%，每機所分擔的負荷不得超過該機額定起重量的80%。
18．夜間作業 ，機上及工作地點必須有充足的照明。
19．運轉中應隨時監聽各部有無異響聲并監視各儀表指示是否在正常范圍，其具體數值要求和挖掘作業相同。

五、行走
1． 挖掘機不宜進行長距離行駛，如工作需要，最長行走距不得超過5公里。在行走前應對行走機構進行全面保養，行走時每45分鐘必須停機檢查行走機構，并加注潤滑油。電動挖掘機還應檢查行走電動機的運轉情況。
2．行走前應查看好路面寬度和承載能力，掃除障礙。要求路成寬度：W-100 型挖掘機不小于4.5米；W-200 型、W-3型、WK-4型挖掘機不小于6米。道路邊坡要堅固可靠，行走時挖掘機與邊緣要保持適當距離。
3．行走前司機和指揮人員應先了解路面情況。行走時，司機要聽從指揮，移動前應先發信號。
4. 行走時驅動輪盡可能在行駛方向的后面，臂桿應與履帶同一方向，提升、推壓、回轉抱閘均應在制動位置，鏟斗離地面0．5～1．5米為宜，起重臂桿傾角應降至20～30度，鉤應升起，離天輪1米左右。
5．上、下坡道的坡度，不得超過本機的爬坡能力（見性能表）。上、下坡道時，禁止中途變速或空檔滑行，并應有防止滑坡措施。
6．轉彎角度過大時，應分次進行，不得一次急拐死彎。
7．通過松軟或沼澤地段，應預先  實或用枕木墊好，以防陷車。
8．通過橋涵時，必須了解容許載重噸位，確認可靠后，方可通行。
9．通過風水管路及電纜等明設線路和鐵路時，應采取加墊等措施，以防壓壞。
10．用拖拉機牽引時，不得超過本機的最大行走速度（見性能表）。
11．冬季行走時要采取必要的防滑措施。
12．電動挖掘機不準用鏟斗挑、拉電纜。
六、停機
1．挖掘機應停放在堅實、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威脅的危險地段。
 2．停放就位后，將鏟斗落地，使提升繩松緊適度，起重臂桿傾角應降至40～50度位置，將回轉制動器搖緊。
 3．以內燃機為動力的挖掘機，停機前應先脫開主離合器，空轉3～5分鐘，將發動機逐漸減速后再停機。停機后，應將主離合器再進行結合，當氣溫在00C以下時,應放凈未加防凍液的冷卻水。禁止停機前轟油門或用減壓桿熄火。
4．WK－4型挖掘機停車程序：
(1) 將各控制器放置零位。
(2) 斷開各激磁開關、各機構抱閘。
(3) 停直流按鈕DK，接觸器SC釋放。
(4) 斷開油開關失壓按鈕TA，主變流機組停止運轉。
(5) 斷開總空氣開關1～5ZK，各部停止供電。
(6) 如較長時間停機，應拉開高壓隔離開關GK。
5．將各操作手柄置于零位。
6．長時間停機時，應做好一次性維護保養工作。對發動機各潤滑部位要加注潤滑油，堵嚴各進、排氣管口和各油水管口，以防進入雜物，造成銹蝕、損壞。
7．上述工作完畢，應進行一次全面檢查，確認妥當無誤后，將門窗關閉加鎖。
七、日常保養
1． 根據不同季節，選用合適的液壓油、潤滑油、脂和燃油。
2． 對于液壓油、潤滑油、脂和燃油必須注意清潔。燃油必須沉淀24小時后方允許加入油箱。添加時加油口須擦凈，加油口裝有濾網時，不許取下濾網加油。燃油箱應在每天作業終了后加滿。
3．冬季放泄冷卻水時，必須待水溫降到600C以下時方允許放泄。
4．放泄機油，應在運轉終了后油溫尚未冷卻前進行。
5．加油、放油和檢查油量，均應將機車放于平坦的地方進行。
6．發動機在更換冷卻水、機油或有關附件后，應先空轉5分鐘，對回路進行排氣，然后再停機檢查，補充油、水。
7．冷卻水應用潔凈的軟水。往水箱加水時，可先加注其容量的80％，待水溫上升后再加滿。
8．冬季使用防凍液的比例，應按所在地最低氣溫再降100C來決定。
9．向蓄電池加蒸餾水，應在當班作業前進行。
10．日常保養作業，按各有關機型的保修規程中的例行保養項目執行。
八、潤滑周期表
  1. W－100 型挖掘機潤滑周期表
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑劑種類 潤滑周期（工作小時）
1 減速箱齒輪及軸承 1 齒輪油 720～960更換
2 從減速箱到主傳動裝置的傳動齒輪 1 冬季 1000～1200更換
3 逆轉機構齒輪 1 HL-20 1000～1500更換
4 行走機構傘齒輪 1 夏季 1200～1500更換
5 動臂提升機構蝸輪蝸桿 1 HL-30 720～960更換
6 中央樞軸 1 鈣 基潤滑脂冬 季ZG-2夏 季ZG-2 8
7 主卷揚磨擦離合器操縱杠桿銷軸 2 16
8 回轉機構制動器杠桿銷軸 1
9 推壓軸軸承 2
10 推壓機構鞍開形座軸承 2
11 回轉托輪軸 4
12 起重吊鉤滑輪軸承 1 24
13 起重吊鉤止推軸承 1
14 主卷揚左、右制動器杠桿銷軸 4 32
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑劑種類 潤滑周期（工作小時）
15 履帶上、下導輪軸 16 鈣 基潤滑脂冬季ZG-1夏 季ZG-2 46行走每小時一次
16 履帶主動輪內、外軸承 4
17 行走鏈輪軸支點 2
18 行走水平軸中間軸承 2
19 行走水平軸左、右半軸軸承 2
20 履帶從動輪軸承 2
21 斗底耳環銷軸 2 64
22 鏟斗滑輪銷軸 1
23 主離合器操縱桿銷軸 1
24 動臂提升機構操縱拉桿及杠桿鉸接銷軸軸承 6 機械油HJ-40HJ-40 100
25 動臂提升機構活動齒輪花鍵軸 1
26 錐形離合器活動部分花鍵副 2
27 行走機構上部傳動離合器操縱拉桿卡環和銷軸 5
28 主卷揚左、右制動器杠桿鉸接銷軸 2
29 行走機構凸爪離合器操縱拉桿卡環和銷軸 3
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑劑種類 潤滑周期（工作小時）
30 行走機構制動器垂直拉桿卡環 1 機械油HJ-40HJ-50 100
31 主離合器操縱桿鉸接銷軸 4
32 行走機構凸爪離合器滑動花鍵 2
33 制動器踏板杠桿鉸接銷軸 6
34 主卷揚磨擦離合器操縱杠桿鉸接銷軸 6
35 開斗底機構杠桿銷軸及鉸接銷軸 4
36 回轉機構制動器杠桿鉸接銷軸 6
37 回轉機構下齒輪及回轉齒圈 1 石  墨潤滑脂ZG-S 100
38 行走機構立軸下部軸承 1
39 動臂提升機構活動齒輪 1 石  墨潤滑油ZG-S 100
40 主卷揚與主傳動裝置之間開式齒輪傳動 2
41 雙足支架橫梁拉環銷軸 2
42 推壓機構齒輪齒條 2
43 斗桿與鞍形座間摩擦面 2
44 鏈條和鏈輪齒面 3
45 行走抱閘杠桿銷軸 1
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑劑種類 潤滑周期（工作小時）
46 回轉機構支承圓盤滾子軸 24 鈣  基潤滑脂冬  季ZG-1夏  季ZG-2 120
47 動臂提升卷筒軸承 2
48 回轉機構立軸下軸承 1
49 主傳動裝置水平軸左支點 1
50 傘齒輪及鏈輪軸承 3
51 錐形離合器撥叉軸承 3
52 行走機構凸爪離合器操縱杠桿銷軸 2
53 行走機構凸爪離合器活動塊卡環 2 240
54 雙足支架水平滑輪銷軸 2
55 雙足支架垂直滑輪銷軸 1
56 頭部動臂提升用滑輪 2
57 推壓機構拉緊鏈輪軸承 3
58 推壓機構中間雙鏈輪軸承 1
59 動臂變幅鋼繩 1 鋼絲繩油 240
60 鏟斗升降鋼繩 1
61 起重鋼繩 2
62 錐形離合器操縱杠桿之連桿 1 同下 720
63 主傳動立軸下部軸承 1
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑劑種類 潤滑周期（工作小時）
64 中間齒輪軸承 1 鈣基潤滑脂冬  季ZG－1夏  季ZG－2 720
65 行走機構上部齒輪軸承 1
66 主卷揚左、右摩擦制動圓盤軸承 2
67 主卷揚左、右座軸承 2
68 鏟斗滑輪軸承 1
69 行走機構抱閘操縱杠桿活動關節及銷軸 2 機械油HJ－40HJ－50 720
70 錐形離合器撥叉杠桿銷軸 2 100
71 主傳動裝置、操縱杠桿鉸接銷軸 6
72 主傳動垂直開式齒輪、回轉機構上部齒輪、中間齒輪及履帶行走齒輪 2 石  墨潤滑脂ZG－2 100
    2．W－200  型挖掘機潤滑周期表
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑劑種類 潤滑周期（工作小時）
1 主卷揚左、右摩擦離合器活動鉸鏈 8 8
2 主傳動左、右離合器活動鉸鏈 6
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑劑種類 潤滑周期（工作小時）
3 履帶支重輪 12 鈣  基潤滑脂冬  季ZG－1夏  季ZG－2 8
4 行走架齒圈 1
5 從主傳動裝置到主卷揚的傳動齒輪 1
6 推壓機構滑輪 2
7 推壓鏈條 4
8 推壓機構、推壓軸軸承 2
9 推壓機構鞍形架軸套 2
10 斗柄齒條和小齒條 2
11 滑板和斗柄上平面 2
12 支承圓盤齒輪滾道 1 齒輪油HJ－40
13 主卷揚左、右制動器杠桿銷襯套 2
14 鏟斗開斗杠桿活動鉸鏈 4 機械油
15 鏟斗提梁軸 2
16 斗柄開斗杠桿軸支承 2
17 履帶主動軸 4
18 履帶從動軸 4
19 履帶托輪 4
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑劑種類 潤滑周期（工作小時）
20 行走架半軸 2 鈣 基潤滑油冬 季ZG-1夏 季ZG-2 16
21 行走架，半軸軸套 2
22 行走架，水平軸 2
23 行走架，主軸套（下部） 1
24 行走機構從動齒輪軸套 1
25 行走架，主軸承套（上部） 1
26 回轉平臺滾柱襯套 6
27 回轉平臺中央驅動軸軸 1
28 行走爪形離合夾箍 2 24
29 斗前滑輪套 1
30 鏟斗斗底軸 2
31 雙足支架滑輪環鉤 2 機械油 48
32 變幅卷揚離合器操縱裝置杠桿活動鉸鏈 6
33 汽缸連接圓肩銷 2
34 支承圓盤輥子心軸 30 鈣 基潤滑油冬 季ZG-1 48
35 棘爪離合器操縱裝置杠桿心軸 2
36 變幅卷揚滾筒軸軸承 1
37 蝸輪減速器蝸桿軸上軸承 1
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑劑種類 潤滑周期（工作小時）
38 雙足支架滑輪 4 接上夏 季ZG-2 48
39 拉緊裝置上鏈條及鏈輪 1
40 中間傳動裝置軸承 2
41 變幅鋼絲繩子 1 石 墨潤滑脂ZG-S 50
42 起重鋼絲繩 1
43 主卷揚拉緊裝置鏈輪軸承 1 鈣 基潤滑脂冬 季ZG-1夏 季ZG-2 100
44 主傳動立軸上軸承 1
45 正鏟臂張緊鏈輪 1
46 推壓機構、雙聯鏈輪 1
47 推壓鏈條、張緊鏈條 1
48 行走架 1 齒輪油 100
49 回轉立軸軸承 2 鈣 基潤滑脂冬 季ZG-1 200
50 主卷揚軸軸承 2
51 主傳動水平軸軸承 1
52 主傳動鏈輪與摩擦筒軸承 3
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑劑種類 潤滑周期（工作小時）
53 主傳動裝置立軸傘齒輪 1 接上夏 季ZG-2 200
54 臂端提升滑輪 2
55 正鏟提升滑輪 4
56 斗前滑輪軸 1
57 回轉立軸行走齒輪與襯套 1 齒輪油 200
58 蝸輪減速器蝸輪蝸桿軸及軸承 1
59 雙速減速器齒輪及軸承 1
60 變幅卷揚傘輪及軸承 2
61 主卷揚摩擦筒軸承 2 400
3． WK-4型挖掘機潤滑周期表
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑周期（工作小時） 潤滑油種類 一次加油量（公斤
1 鏟斗均衡輪軸 1 80 機油
2 鏟斗各連接小軸 每      班
3 斗門栓座及斗栓孔 2 12
4 斗桿上平面和鞍座側滑板 2 24 石 墨潤滑脂
5 齒條和推壓小齒輪 2 12
6 護柄小銅套 2 36
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑周期（工作小時） 潤滑油種類 一次加油量（公斤
7 護柄大銅 2 24
8 推壓軸銅 2 24
9 推壓死抱閘軸承和小軸 1 180
10 推壓中間軸銅 2 180
11 推壓機構第一速齒輪軸 1 24 石 墨潤滑脂
12 推壓機構第二速齒輪軸 1 180 齒輪油和鈉基脂混合 2
13 起重臂托繩子輪軸承 2 84
14 頂部滑輪軸承 2 180
15 起重臂繃繩子輪滑輪軸 2 升降起重臂前
16 提升一軸滾動軸承 2 180
17 提升二軸滾動軸承 4 180
18 卷筒軸滾動軸承 2 180
19 提升減速箱齒輪 每季換油 齒輪油 80
20 卷筒大，小齒輪 每     班 石墨
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑周期（工作小時） 潤滑油種類 一次加油量（公斤
20 卷筒大，小齒輪 每   班 潤滑脂
21 蝸輪減速箱 每半年換油 齒輪油 20
22 蝸輪軸套及小卷筒軸套 集中 180 石 墨潤滑脂
23 雙腳支架繃繩子輪軸 2 180
24 雙腳支架平滑輪 1 180
25 回轉立軸上、下滾動軸承 4 180
26 回轉減速箱 2 每半年換油 機油 55×2
27 回轉大齒圈及小齒輪 每    班 石 墨潤滑脂
28 滾子軸 36 84
29 環形軌道面 84 石  墨潤滑脂
30 支輪軸套 6 36
31 縱軸齒輪 1 84 石  墨潤滑脂
序號 潤滑部位 潤滑點數 潤滑周期（工作小時） 潤滑油種類 一次加油量（公斤
32 方軸銅套 2 24
33 行走齒式聯軸節 1 180 石  墨潤滑脂
34 行走減速箱 每半年換油 機油 25
35 一順軸滾動軸承 2 220
36 離合器拔叉轉軸 2 84
37 履帶架齒輪箱 2 每半年換油 齒輪油 15×2
38 主動軸銅套 4 36
39 三節軸左右短軸銅套 4 36
40 二順軸銅套 2 24
41 三節中軸銅瓦 2 36
42 離合器卡箍與襯套 1 84
43 中央樞軸銅套 1 84
44 中央樞軸珠面墊 1 84
45 低壓集電環軸套 1 220
46 起重臂支承銷軸 2 24 機  油
47 提升抱閘各活動小軸 6 12

九、交接班規則
1. 交接班必須在機上進行。
2. 交班人員要切實做好機械的例行保養工作，認真填寫機械運行記錄。未經交班，不得離開工作崗位。
3. 接班人員應提前十五分鐘到達工作地點，做好接班準備。
4. 交接雙方要認真做好“五交”、“三查” 。交生產任務、施工條件及質量要求；交機械運行及保養情況；交隨機工具及油料、配件消耗情況；交事故隱患及故障處理情況；交安全情況及注意事項。查機械運行及保養情況；查機械運行記錄上否準確完善；查隨機工具是否齊全。發現問題，要查明原因，協商處理，重大問題應向有關部門報告。
5. 交接人員不得隱瞞事故，由于交待不清發生問題由交班人員負責。
6. 由于檢查不周、敷衍了事而發生問題由接班人員負責。
7. 機械發生故障一般應由當班人員處理完，若處理時間過長，在取得有關領導同意后，可交給接班人員，轉交時必須將情況和處理意見交待清楚。
8. 交接雙方要認真填寫交接班記錄，交共同簽字。
  附錄  主要技術性能
1． 正鏟作業性能
名稱 單位 技術數據
W-1001W-1002 W-2001W-2002 W-3(CЭ-3) WK-4
鏟斗容量 米3 1 2 3 4.6
斗柄長度 米 4.9 6.1 7.2 7.29
動臂長度 米 6.8 8.6 10.5 10.5
動臂傾角 度 45 60 45 60 45 45
最大挖掘半徑 米 9.8 9 11.5 10.8 14 14.3
最大挖掘高度 米 8 9 9 10 9.68 10
挖掘深度 米 2 1.5 2.2 1.8 2.92
最大卸載半徑 米 8.7 8 10 9.6 12.76 12.65
最大卸載高度 米 5.5 6.8 6 7 6.6 6.3
鏟斗提升高度 米/秒 0.496 0.538 0.87 0.87

                                                         續表
名稱 單位 技術數據
W-1001W-1002 W-2001W-2002 W-3(CЭ-3) WK-4
斗柄前伸速度 米/秒 0.404 0.415 0.45 0.45
回轉速度 轉/分 4.6 1.15、3.82 3～3.5 3～3.5
行走速度 公里/時 1.5 1檔1.4311檔0.425 0.45 0.45
最大爬行坡度 度 20 20 12 12
工作重量 噸 42.3 77.5 180 ～190
對地面平均壓力 公斤/厘米2 0.927 1.27 1.8 ～2
發動機 型號 6146/6135AC-1J92-4 12V135DJR116-4 JCC-250-4
功率 馬力 120/150 240
千瓦 100 155 250 250

名稱 單位 技術數據
W-1001W-1002 W-2001W-2002 W-3(CЭ-3) WK-4
發動機 轉速 轉/分 1000/1500 1500
電壓 伏 220/380 380 3000 3000/6000
提升電動機 型號 MII-82 ZZC2-82
功率 千瓦 175 175
推壓電動機 型號 ZZKC-52
功率 千瓦 54 54
回轉電動機 型號 ZZKCL-52
功率 千瓦 2×50 2×54
行走電動機 型號 ZZKC-52
功率 千瓦 54 54
開斗電動機 型號 ZZ-22
功率 千瓦 4.1 4.5
名稱 單位 技術數據
W-1001W-1002 W-2001W-2002 W-3(CЭ-3) WK-4
電源電纜 YHC-0.53×70+1×25 YHC-0.53×70+1×25 UNH-63×25 UNH-63×25
提升鋼絲繩(直徑/長度) 毫米/米 Φ22.5/33 Φ32/42.2 Φ36/60 Φ36/60
變幅鋼絲繩(直徑/長度) 毫米/米 Φ22.5/46 Φ21/115 Φ37/130 Φ37/130
開斗鋼絲繩(直徑/長度) 毫米/米 Φ9.2/10.5 Φ9.2/13 Φ6.2/9.5 Φ6.2/9.5