(1)一般安全規(guī)定

　　1.在有毒有害氣體的場所和進入塔罐作業(yè)時，必須與生產(chǎn)車間聯(lián)系，辦理許可證。入塔、罐作業(yè)

　　前須經(jīng)分析合格，必要時佩戴防毒面具和設專人監(jiān)護，方可進行工作。工作中應遵守鉗工安全技術操作規(guī)程中進入塔、罐的有關規(guī)定。

　　2.溶劑、樹脂、氧氣、電石及各種涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均應有專人負責妥善保管。

　　3.所有易燃易爆場所，(如油漆房、乙炔發(fā)生器、變電所以及有可能燃燒爆炸危險的下水道、溝、井等處)進行動火作業(yè)時，必須辦理動火證，并遵守動火的有關制度規(guī)定。

　　4.機械設備和電氣設備開車前必須進行檢查，情況正常方可開車。開、停車時，必須與有關聯(lián)的崗位和部門聯(lián)系。機電設備不用時，應切斷電源。現(xiàn)場作業(yè)用的設備，下班后電源開關要加鎖。

　　5.使用臨時手提行燈，電壓不許超過36V，在潮濕場所及金屬容器內(nèi)工作，應使用12V手提行燈。

　　6.在化工生產(chǎn)車間進行打砂、涂料施工及其他防腐工作時，必須辦理安全檢修工作單，并應在停車時進行作業(yè)。如必須在邊生產(chǎn)邊施工情況下進行局部作業(yè)，則必須制定可靠的檢修安全措施。

　　7.停車檢修的設備、管道，嚴禁合閘和開動閥門，并在開關閥門等處掛上“有人工作，嚴禁開動”的明顯安全標志。

　　8.機電設備必須有良好的安全裝置，并不得隨便拆除。各類指示儀表、安全閥等，均要定期進行

　　校驗，保證準確完好。

　　9.高處作業(yè)，應遵守“高處作業(yè)安全技術操作規(guī)程”。

　　10.噴砂除銹，參照噴砂除銹工種安全技術操作規(guī)程進行。

　　11.在轉(zhuǎn)動的設備上方施工，必須采取可靠的安全措施。

　　

　　(2)熙源泰電力儀器網(wǎng)作業(yè)

　　1.在設備和管道內(nèi)部施工，如用溶劑處理表面時，設備的溫度不得超過36～40℃，周圍要嚴

　　禁火種。

　　2.在設備操作室內(nèi)進行防腐作業(yè)時，要保持通風良好，必要時，要采取強制通風措施。進行有毒涂料施工時，要有監(jiān)護人。

　　3.進行生漆、瀝青等涂料作業(yè)時，應加強勞動保護措施，工作前要穿戴好勞動保護服，將外露的皮膚涂擦護膚油。操作工如有過敏反應，不應從事這項工作。

　　4.熬瀝青和干性涂料時，要遵守有關瀝青作業(yè)規(guī)定。如向瀝青內(nèi)加有機溶劑時，瀝青溫度不得超過80～90℃，接近常溫較為安全，同時還要注意現(xiàn)場的風向，與明火距離不得小于10m。

　　5.在化工生產(chǎn)車間施工，嚴禁亂動設備、開關、閥門、電鈕等，不能站在或坐在高壓管道、細管上面施工，不能抓著、踏著細管攀高。

　　6.在易燃易爆的設備管道上進行除銹和涂料作業(yè)，禁止用鐵器猛打，以防產(chǎn)生火花，造成事故。

　　

　　(3)玻璃鋼作業(yè)

　　1.配料、成型時，必須戴口罩、風帽、手套等防護用品。直接接觸樹脂的操作者，必須涂護膚藥劑，并帶乳膠手套，禁止赤手操作。過敏反應癥工人不應參加此項工作。

　　2.施工完畢，乳膠手套及有關工具要用丙酮清洗擦干。

　　3.剪裁玻璃布和加工玻璃鋼成品時，要加強通風，戴防塵口罩。使用膠水、塑料、樹脂、二氯乙皖等有毒物質(zhì)時，要穿戴好防護用品，必要時要戴防毒面具。

　　4.鋸、銼、鉆玻璃鋼成品時要戴眼鏡、口罩及其他必要的防護用品，并盡可能采用水淋等濕法作業(yè)。

　　5.制作玻璃鋼備件與成型后的脫模作業(yè)要互相配合，使用撬棍時，用力不得過猛，使用起重機具時，要遵守起重工安全技術操作規(guī)程。

　　6.有毒溶液、固化劑在使用時，要采用防毒措施，使用完畢要妥善保管，禁止亂丟亂放。

　　7.工作完畢下班時，必須洗澡更衣，禁止將沾有玻璃纖維的衣服等織物帶出廠。

　　8.在開車狀態(tài)下補漏或接頭時，需在專人領導和指揮下工作，同時要與生產(chǎn)工長密切聯(lián)系，在其同意下并采取一定安全措施后，方可進行。

　　9.在進行玻璃布脫脂和加熱固化時，如采用電爐進行施工，在使用電爐前，必須認真檢查，并保證絕緣接地和保護裝置良好可靠。

　　

　　(4)電鍍作業(yè)

　　1.一般安全規(guī)定

　　a.作業(yè)時要充分利用廠房的通風裝置，抽風設備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風機，停槽時要保持抽風機運轉(zhuǎn)一定的時間后再停車。

　　b.電鍍操作時必須戴口罩、手套，圍塑料圍裙，穿長統(tǒng)膠靴等，酸洗和取放鍍件時還要戴防護眼鏡。

　　c.操作中要避免直接接觸電鍍液，如不慎接觸應立即用大量的水沖洗干凈。

　　d.各種酸性介質(zhì)，不得隨便排放，如需排放，應進行妥善處理，使其符合有關安全環(huán)保標準。

　　e.酸洗槽要有槽蓋，并使用電解加熱，操作中要避免酸液飛濺，酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。

　　f.所有電鍍工件，在水洗之前一定要進行除銹處理。

　　g.配酸時，將酸緩慢地倒入水中，切不可將水倒入酸中。

　　h.密切注意飲食衛(wèi)生，食物切不可與化學介質(zhì)接觸，飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應

　　分開，不得混用。

　　i.當有小零件落入槽中時，應用磁鐵吸出，有色金屬零件則用長柄專用工具取出，嚴禁用手直接拿取。

　　j.應用有毒、易燃、易爆的有機溶劑(如汽油、煤油、苯等)處理工件表面時，應在通風良好處進行，并隔絕火源，防止爆炸著火和中毒。

　　k.每次電鍍工作完畢后，均應立即用水沖洗地面，防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴散，并要切斷設備的電源。

　　l.電鍍廠房應掛明顯的“無關人員，禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時的注意事項如下。

　　ⅰ.鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧，對呼吸道黏膜均有剌激作用，鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚，引起皮膚病，破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合，所以工作中必須注意:工作前除穿戴好必要的防護用品外，還應在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1：1質(zhì)量比配成);凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人，必須消除潮濕部分，將破損部位用繃帶包扎好，采取防水措施后才能參加工作。

　　ii.校正溶液，往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時必須小心，防止鍍液濺出，一旦有鉻液濺到皮膚上應立即用5%硫代硫酸鈉溶液，或用25%鹽酸、20%酒精和55%蒸餾水(質(zhì)量比)混合溶液清洗。當鉻鹽落入眼中時，必須立即用1%硫代硫酸鈉溶液清洗，以防損壞眼白。

　　iii.清理極板時，應在濕的狀態(tài)下進行，同時必須注意，勿使陽極銳利邊緣擦破手，一點擦破應立即清洗包扎和治療，以免毒物沾染傷口。

　　ⅳ.認為防止鍍鉻槽中鉻液濺出，可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。

　　2.酸蝕與清洗

　　a.工作人員應遵守防腐工一般安全規(guī)定，并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護和急救措施。工作中要嚴格遵守操作規(guī)程。

　　b.工作中要謹慎小心，嚴防酸堿灼傷。

　　c.不得將酸溶液加熱至60℃;因附加劑分解，混有砷、氯的硫酸時，溫度不超過70～800℃;鹽酸不得加熱至40℃，因放出極毒的砷化氫和氯化氫;當硝酸和銅反應時放出極多的氧化氮，因此必須在排風較強的裝置下進行。

　　3.磨光、拋光操作

　　a.工作前應檢查運轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠，電極絕緣接地要良好。

　　b.加工小零件時，要使用特別固定的工具，嚴禁用手拿著操作。

　　c.工作時戴好手套，防止磨光時零件發(fā)熱將手灼傷。

　　d.工作中應保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損，禁止磨輪反轉(zhuǎn)。

　　e.銅制及其他有毒工件磨光時，應戴防毒面具操作。

　　f.工作開始前，應仔細檢查護目鏡是否完好，有損壞者不得使用。

　　g.工作結束時，將機床停穩(wěn)，并切斷電源。

　　h.工作開始時，把工件逐漸地、小心地引導到磨輪下，嚴禁激烈地推動和移動。

　　

　　(5)金屬噴鍍(氣噴)

　　1.氧氣瓶。應嚴格執(zhí)行氣瓶安全檢查規(guī)程和氣焊工安全技術操作規(guī)程中有關氧氣瓶使用的各項規(guī)定。

　　2.乙快發(fā)生器(中壓)。除執(zhí)行氣焊工安全技術操作規(guī)程和“乙快發(fā)生器的制作、安裝使用、維修安全技術操作規(guī)程”中有關的各項安全規(guī)定外，還應特別注意下列幾點。

　　a.工作前必須在回火防止器和水封中加好水，并檢查各安全裝置(壓力表、安全閥等)是否靈敏好用。

　　b.發(fā)生器上應掛有醒目的“嚴禁煙火”的銘牌，其上部嚴禁放置各種重物，乙炔壓力不得高于1.5kgf/cm2（1kgf/cm2=98.0665kPa）。

　　c.每天工作完畢，必須將器內(nèi)水、水封水和器內(nèi)余氣全部放盡。

　　③噴鍍操作

　　a.噴鍍操作人員在操作時必須戴好防塵口罩、手套、暗光眼鏡和耳塞，穿好高溫鞋。

　　b.操作場地要有良好的強制排風裝置，以防金屬微粒吸入人體和噴鍍時產(chǎn)生一氧化碳造成中毒，尤其在噴鍍銅、鋅、錫、鉛時更要注意。

　　c.操作時面部不要朝向噴鍍氣流，防止吸入金屬微粒和燒傷。

　　d.進入容器內(nèi)施工時，除嚴格執(zhí)行進入密閉設備內(nèi)工作的安全規(guī)定外，還應注意，一次進入容器內(nèi)不得超過兩人，并應及時輪換休息，工作時間不能太長。

　　e.在容器內(nèi)點火、修槍時，不能頻繁地放空，防止大量乙炔氣逸出，引起爆炸著火。

　　f.食物、飲料、餐具等不得放在噴鍍場所，更不許在噴鍍場所進食。下班后必須洗澡更衣后方能就餐和歸宿。

　　

　　(6)氟塑料和襯膠加工

　　1.氟塑料加工。氟塑料是一種穩(wěn)定的不活潑物質(zhì)，對人體無害，但在39℃高溫下即開始分解，同時放出氟光氣、全氟異丁烯等劇毒氣體，能嚴重危害人體健康。所以，加工含氟塑料時應注意下列事項。

　　a.工作場所嚴禁任何明火，以防氟塑料及其粉末遇火分解。

　　b.研磨氟塑料粉時，一定要穿好工作服，過篩和烘干時應注意勿使粉末四處飛揚。

　　c.加工含氟塑料的工作間應通風良好，燒結爐必須安有局部排風裝置，燒結時必須開排風機(若影響爐溫，可在爐頂風筒根部裝插板調(diào)節(jié)風量)，防止分解的含氟氣體向室內(nèi)擴散。

　　d.燒結爐必須有過熱信號、自動報警器和爐溫自動控制裝置，燒結過程中應經(jīng)常觀察爐膛溫度，爐溫不得超過39℃。注意爐內(nèi)清潔，嚴禁帶入氟塑料碎屑和粉末，更不得使其接觸底層電加熱器，防止造成分解。

　　e.機械車床削含氟制品時，轉(zhuǎn)數(shù)不能太快，防止氟塑料高溫分解，清理含氟塑料碎屑時，不得焚燒，要集中收回。

　　f.在加工含氟塑料過程中，如發(fā)現(xiàn)流涕、流淚、喉癢、干咳等癥狀，應立即停止工作，加強通風，離開現(xiàn)場，作相應檢查。

　　g.壓制含氟塑料的液壓機安全閥不得任意調(diào)整，升壓應逐漸進行，一次調(diào)壓幅度不宜過大，防止超壓。

　　h.本工作所用的膠體磨、燒結爐、烘箱、擠壓機、拌料機等所有電氣設備必須設有專人負責，并分別執(zhí)行機械、電氣的一般安全技術規(guī)定。

　　2.橡膠襯里加工。橡膠在高溫下分解放出丁二烯、丙烯腈等有毒氣體，清洗生膠用的苯是有毒物質(zhì)。在襯膠作業(yè)時應注意下列事項。

　　a.襯膠場所應通風良好，用有機溶劑清洗橡膠時，必須在排風罩下進行，并戴好防毒口罩。

　　b.進行襯膠作業(yè)時，應戴好手套，防止熱蒸氣硫化時燙人。

　　c.嚴禁在電熱板上烘烤食物，防止毒物隨食物進入人體，更不得在工作時進食。

　　d.電熱硫化機必須有良好接地線，并檢查電熱板是否有漏電現(xiàn)象。

　　e.橡膠圈硫化結束及塑料圈冷卻脫模時，均必須切斷電源。

　　

　　(7)尼龍澆注作業(yè)

　　1.尼龍澆注工作間必須有良好的排風裝置。加熱和澆注工作必須在排風罩下進行，使有毒氣體全部排出室外。

　　2.禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑，一旦接觸應立即用水徹底清洗，防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。

　　3.在反應鍋內(nèi)的加熱過程，當真空泵一旦停止必須立即開動排風機，防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴散。

　　4.澆注時必須先開排風機，站在上風向，戴好石棉手套和過濾式防毒面具，防止?jié)裁霸斐勺苽��?/P>

　　5.澆注時，若模具泄露必須停止?jié)沧ⅲ�迅速處理鍋�?nèi)液體，如液體與明火接觸引起燃燒，應立即停電，用砂子和滅火器滅火。

　　6.真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi)，必須引至室外，將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進行處理。

　　7.反應鍋出口下行管與過濾器之間應裝有緩沖瓶，防止真空管堵塞。

　　8.測量反應鍋真空度的負壓計，應用無汞儀表，禁止使用水銀差壓計。

　　9.離心澆注前要嚴格檢查模具緊固情況，澆注時嚴防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源，撤離烘箱，防止起火。

　　10.本作業(yè)所使用的真空泵、風機等電氣設備，必須由專人負責，并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術操作規(guī)程。

　　11.使用異氰酸酯類為助催化劑時，禁止用手直接接觸，應帶膠皮手套，并注意防止中毒。