公司氫氣、液化氣、氧氣管道為消除金屬管道銹蝕、浮塵給產品帶來的外觀質量影響，必須定期清洗�？扇夹詺怏w管道的清洗，安全操作致關重要，特制定本操作規程。

    一.準備措施

    1.確認所清洗管道介質和流程，以及氣體流動的方向，閥門位置。

    2.確認管道放空點位置周圍工作環境無易燃易爆物品，無明火或者電火花出現，包括通電電器等。

    3. 氮氣氣體氣源和連通軟管準備，可以多準備幾瓶氮氣。

    4. 放空點閥門的備用準備，防止吹洗造成的閥門密封內漏現象。

    5. 消防器材的準備，門窗開啟保證通風。

    6.無關人員疏散，門口掛牌通知，告知情況，并且各門口有專人把守。

    7.現場操作人員必須熟悉本車間工藝流程和設備狀況，會操作，能排除險情。8.操作工負責氮氣準備、吹洗、置換的操作，機修工負責氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現場吹洗操作

    1.吹洗前聯系可燃氣體供氣點，關閉供氣源，還必須斷開車間內需要清洗的管道與系統通聯，并與系統有明確的斷開點。閥門掛牌，專人看守。

    2.接通氮氣或其他隋性氣體，緩慢通人，待管道壓力起升時，緩慢開啟主管道的放空閥門3—5分鐘，待可燃氣體完全排清（注意消除氣體流動的死區），再開啟沖洗的氣量，同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時，可以關閉該處閥門。

    3.按照順序，清洗下一支管道。

    三.安全置換操作

    1.管道全部吹洗完成，關閉所有閥門，提升管道的壓力，進行閥門和管道法蘭等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內漏處理不好的，必須更換。2.關閉氮氣的氣源，拆除供氣連通軟管。

    3.聯系可燃氣體供氣點，恢復送氣，但送氣速度一定要緩慢，待管道壓力緩慢提升到0.5MPa時，按照清洗管道時的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點，放空幾分鐘。（注意閥門放空以后，必須關閉。）

    4.有條件的話，取樣分析管道可燃性氣體含量，不合格繼續置換氫氣，置換完成停止放空。

    5.生產前，室內需要通風半小時，以保證室內殘余可燃性氣體全部散發徹底。6.再次用肥皂水檢漏，無任何漏點即可交付生產使用。

    四.定期清洗

    1.關鍵可燃氣體管道，計劃定期每兩月進行一次，管道過濾器半月清洗一次。

    2.根據生產負荷情況，和產品外觀情況，分廠領導可以適當提前或者滯后安排管道清洗工作。