一、崗位任務
1、甲醇精餾崗位任務：
是通過預精餾塔的加水萃取精餾，除去精醇中輕組分(即低沸點物質，通過主塔除去粗甲醇中重組分(即高沸點物質)，得到精甲醇產品，把合格的精甲醇產品送成品庫，不合格的甲醇送粗甲醇儲罐。
2、精餾原理：
精餾又稱為分餾，是蒸餾方法的—種。
精餾原理是利用液體混合物中各組分具有不同沸點，在一定溫度下，各組分具有不同的蒸汽壓，當液體混合物受熱時，部分液體氣化，液相與氣相平衡，在氣相中易揮發物質所占比例較大，將此蒸汽部分冷凝所得到的液相含易揮發物質較多，這就是進行了一次簡單蒸餾。重復將此液再生氣化，又進行了一次氣液平衡，蒸汽又重新冷凝得到液體，其中易揮發的組分又增加了。如此繼續往復，最終就能得到接近組分的物質。
二、工藝流程圖(見下頁)。
三、崗位工藝指標： ‘
1、預精餾塔：
塔底溫度：79～81℃ 塔底壓力：<0．06MPa
放空溫度：35～55℃ 予后比重：0．86~0．88g／mL
預后PH值：7～9 入料量：2—2．5m3／h(視生產情況定)
加水量：30~50％／h(根據預后調節)
加堿量：5％(根據PH值調：1寧)
回流量：3—3．5m3／h
2、精餾塔：
塔底溫度：108～112℃ 采出溫度： (26塊板溫度)76~78℃
塔底壓力：<0．07MPa 主塔放空溫度：<55~C
殘液比重：≥0．996g／mL 進料量：3～3．5m3/h流量：7~8m3／h
3、蒸汽穩壓：0．36~0．38MPa
四、本崗位正常開停車步驟：
正常開車步驟：
1、開各冷卻器冷卻水閥，送冷卻水。
2、開粗醇罐出口閥門，開預塔入料泵，向預塔進料，使塔釜液位達1／2---2／3。
3、開總蒸汽閥門，開預塔再沸器蒸汽閥，并用壓力自調閥擰制蒸汽壓力，控制塔釜溫度在80℃左右。
4、當預塔回流槽出現液位，開預回流泵，建立回流。
5、當軟水收集槽中出現液位，開萃取水泵，水量控制在予塔進料的10~20％。
6、適當加堿，控制PH值7～9。
7、預塔溫度、預后比重合格后，開主塔進料泵，向主塔入料，主塔液位達1／2~2／3。
8、開主塔再沸器蒸汽閥門，維持塔溫在110℃左右。
9、當主回流槽出現液位，開主回流泵，建立回流。
10、主、預塔液封槽建立液位。
11、主塔溫度、塔壓達指標范圍后，適時開精甲醇采出閥，使不合格甲醇送粗醇罐。
12、開殘液排放閥。
13、開乙醇采出閥入油水槽。
14、開異丁基油采山閥，控制采出量為粗醇進料量的0．4％左右，冷卻后送油水槽。
15、穩定預、主塔的操作，預塔回流比控制在0．5左右，主塔回流比控制在1．5~2．6左右，使各項指標均控制在范圍內。
16、待穩定后，使各有關的自調投入使用。
17、開車采出后兩小時，采樣分析精醇一次，合格后送粗醇罐。
18、系統正常后，全部檢查一遍是否有異常情況。
正常停車：
1、停粗醇入料泵，停加水泵、停加堿。
2、適時停精醇采出，關采出閥門。
3、關殘液排放閥，停主塔入料泵。
4、關總蒸汽閥門，關主、預塔再沸器蒸汽閥門。
5、關乙醇采出閥，異丁基油采出閥。
6、當預回流槽液位降至1／2～2／3時，停主回流泵，關泵進出口閥。
8、關冷卻水閥。
9、停用全部自調。
五、崗位正常操作要點。
1、預塔控制好預后比重、PH值，使各項指標在合格范圍內�？刂坪糜杷肓狭�、回流量、穩定塔釜液位，回流槽液位。
2、主塔控制好采出流量、蒸汽用量，使精醇產品合格�？刂坪弥魉肓狭俊⒒亓髁考皻堃号欧�，穩定塔釜液化、回流槽液位。
3、穩定主、預塔溫度在指標范圍內。
4、粗醇計量槽、精醇計量槽及時倒罐， 記好液位。下班前準確計算好耗蒸汽量、耗精醇及產精醇量。
六、常見事故分析及處理：
1、主塔塔底無液面原因及處理：
(1)殘液自動調節失靈(檢修自調系統)。(2)蒸汽量大(減小蒸汽量)。(3)入料量小(增大入料量)。(4)采山量多(減少采山量)。
2、主塔淹塔原因及處理：
(1)入料量過大(減少入料量)。(2)甲醇采山量小(增大精醇采出量)。(3)蒸汽量小(增大蒸汽量)。(4)殘液排放閥堵(拆檢閥門)。
3、主塔塔底溫度高原因及處理：
(1)蒸汽量太大(減蒸汽量)。(2)回流量小，造成重組分上移(減少精醇采出量)。
4、精甲醇蒸餾量不合格原因處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)回流液比重大，冷凝器漏，或精醇冷凝器漏(檢修冷凝器)。(3)甲醇采出溫度高(減少采出量)。
5、精甲醇氧化值不合格原因及處理：
(1)回流比小(增加蒸汽量)。(2)采出溫度高(減少采出量)。(3)異丁基油采出少(增加異了基油采出)。
6、影響產品水溶性的因素及處理：
精餾塔壓力不穩，液泛，淹塔，預后甲醇比重小，蒸汽壓力不穩，異丁基油采出量小，回流比小等都能導致產品水溶性不好。
處理：穩定塔釜液面，用穩定壓力的蒸汽操作，盡量使各項指標控制在正常范圍。杜絕液泛、淹塔現象。
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