一、空壓機
    1 開車前檢查一切防護裝置和安全附件，應處于完好狀態，否則不得開車。 
    2 檢查各處的潤滑面是否合乎標準。
    3 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。
    4 當檢查修理后，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。
    5 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min，方能投入正常工作。
    6 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何清理工作。
    7 經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規定的壓力。   
    8 在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障，應立即停車檢修。
    9 水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應停止運行，高壓電動機啟動前應與配電室聯系并遵守有關電氣安全技術操作規程。
    10 非機房操作人員不得人機房，因為工作需要，必須經有關部門同意，機房內不準放置易燃易爆物品。
    11 工作完畢將儲氣罐內余氣放出，冬季應放掉冷卻水，以防凍壞。
    12 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過 85dB(A)。
    二、鼓風機
    1 運轉前，將各進口調節閥關閉，檢查設備各部分螺栓是否緊固，電機及啟動開關接線是否良好。
    2 運轉前，用手空轉聯軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超過65℃。
    3 運轉完畢，切斷電源，關閉風閘，檢查電機及風機零件是否松動和脫落。
    4 對于容積式鼓風機防噪聲裝置必須齊全有效，否則不準開車。
    三、冷凍機
    1 操作室內禁止存放易燃易爆等危險化學晶，并嚴禁煙火。
    2 冷凍系統所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全，并定期校正，保證經常處于靈敏準確狀態，水、油、氨管道必須暢通，不得有漏氨、漏水、漏油現象。
    3 機器在運轉中，操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉聲音是否正常。
    4 機器運轉中，不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
    5 機器運轉過程中，發現嚴重缺水或其他特別情況時，應采取緊急停車，立即按下停止按鈕，迅速將高壓閥門關閉，然后關上呼吸閥、節流閥、攪拌器開關，15min后停止冷卻水。
    6 充氨操作時，必須遵守以下事項。
    a．將氨瓶放置在專用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭連接時，必須墊好密封墊，檢查有無漏氨現象，打開或關閉氨瓶閥門時，必須先打開或關閉輸氨總閥，操作人員應站在適當的位置。
    b．充氨量應不超過充氨容積的80％。
    四、柴油(發電)機
    1 啟動前的準備工作
    a．向電氣室工作人員發出“準備”開車的信號后，認真檢查各變速箱、離合器、調速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20℃時，方可進行啟動。
    b．各系統管路閘門應處于開通或關閉狀態。
    c．傳動機構的連接螺栓應緊固良好。
    d．置離合器手柄于啟動位置，并打開掃氣泵及排污閥。
    e．啟動外循環水泵、潤滑油泵、燃油泵，循環水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協助進行啟動。
    2 柴油機的啟動和運行
    a．停車超過24min，須打開試動閥，并啟動潤滑油泵，手動盤車一圈，自由啟動電機拖動柴油機空轉數圈，以排出缸內的油和水。然后關閉試動閥，合好前離合器。
    b．啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規定范圍內，方可進行正式啟動。
    c．察看啟動電源的電壓是否正常后，按下“啟動”按鈕，待柴油機著火后即松開。潤滑油壓力升到規定值以上時，停止啟動潤滑油泵，并關閉掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。
    d．不能啟動時，應認真判明原因，原因不明，不應再次啟動，連續啟動不應超過三次，間隔時間不應少于2min，第三次仍不能啟動時，應認真分析檢查，確認排放故障后，允許第四次啟動。
    e．接到準備并列的信號后，以整步表為準，調整柴油機轉速，并列后，以聯絡信號綠燈為標志。發出正常信號，逐步加大油量，以增加有功負荷。正常運行中嚴禁使用故障停車開關或按鈕。每小時記錄一次主機運行情況。
    f．對于用壓縮空氣啟動的汽罐，必須定時檢查試驗，安全閥應保持靈敏。
    3 停車與維護保養
    a．接到“準備解列”的信號，進行減速卸載。解列后，使機器逐步減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和原因后停車。
    b．正常停車關閉燃料泵(特殊情況可使用故障停車或緊急停車)，關閉外循環水泵。
    c．停車超過1h以上時，須進行甩車。
    d．停車后，根據運行情況，進行維護保養，保持設備狀態良好，清潔衛生。
    e．每周至少一次對柴油機各運轉部位進行一次全面檢查，發現問題及時處理。
    4 注意事項
    a．值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴格遵守安全技術操作規程。
    b．值班人員應該認真填寫交班記錄，對機組運行中的問題，要力所能及地當班處理，并詳細對下一班書面交代，對于關鍵問題及時向領導匯報。
    e．所用工具用完后，要清點歸位，對丟失遺忘的工具和零件要查明去向。
    d．主機房內禁止吸煙，工作場地保持衛生，并積極采取措施消除噪聲。
    五、水泵
    1 新工人未經技術、安全培訓考試合格，不許獨立操作。
    2 設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環境等)。
    3 設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。
    4 設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
    5 臨時停電時，操作人員不得離開現場，并應關閉總電源等
候送電。
    6 嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。
    7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發現不正常情況要及時修復或更換。
    8 無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉動。
    9 水泵房內應經常保持清潔，如有油類等物質時，應及時清除。
    10 嚴寒季節停泵時應將積水排除。
    11 操作人員上下梯子應遵守登高作業安全技術操作規程。
    六、油泵
    1 油泵站區嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區要有明顯的“嚴禁煙火”的警示牌。
    2 在供油時，必須隨時觀察油壓表，把油壓穩定在規定的范圍之內，供油管道及閥門要有明顯的標記并涂以醒目標志。
    3 操作工在操作時，不準睡覺，要經常檢查室內外的供油、防火情況，有異常征兆時，應及時報告。
    4 修理油管、閥門必須動用氣、電焊時，必須將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，關閉總閥門及與罐體相連接有關管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監督，確保安全。
    5 各部電線、電氣開關必須經常檢查，防止短路、混線等事故的發生。檢查防爆設施是否完好。
    6 油罐設置要遵守《建筑設計防火規范》和其他有關規定。
    7 交接班時，須經雙方對設備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應及時報告、檢修。不準帶病運行。
    8 發現火情，必須切斷油路，停止供油，并立即報告，同時要向外面來協助滅火的人員指明要害部位，共同進行撲救，撲救時不準用水。
    9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必須及時清除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內油渣必須定期清除，并應時常檢查下水情況，不準含有油質。
    10 接觸油罐的所有人員，不準穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋。油罐頂蓋的腐蝕情況要定期檢查，油罐金屬部分及油管道每年需要刷一次油漆。并應重視靜電消除。
    11 油罐內的存油要定期進行脫水工作，吸油用的齒輪不得空轉，發現有空轉現象時應立即停車。
    12 化工企業內不經允許不能用專用油泵輸送其他易燃易爆、氧化性、毒害性化工產品，以防發生意外事故。