一、準備工作
　　1、檢查氣液分離器的液位，并排盡氣液分離器內的液體。
　　2、檢查潤滑油油位是否在油標尺上下刻度之間。
　　3、檢查啟動器、電源顯示。
　　4、檢查壓縮機各部件螺栓的連接有無松動、泄漏，安全裝置是否可靠，各壓力表、溫度計是否靈敏完好，電氣設施是否正常，接地是否完好。
　　5、開旁通閥，關進、出口閥，人工盤車2～3圈，確認無雜音、卡機、泄漏等不正常情況。
　　6、點動電機，確認轉向正確，否則要調正。
　　二、啟動運行
　　1、按下啟動鍵，啟動壓縮機，檢查油泵壓力表指示讀數。
　　2、壓縮機運轉正常后，油泵壓力升至0.15MPa時，先緩慢打開壓縮機出口閥門，稍開入口閥，關閉旁通閥后，再全開壓縮機進、出口閥。
　　3、填寫壓縮機運行記錄。
　　三、操作技術指標
　　1、油泵壓力：0.15MPa＜P0≤0.3MPa
　　2、油箱油位：下刻線＜H≤上刻線
　　3、進氣壓力：0.1MPa＜P進≤1.0MPa
　　4、排氣壓力：0.2MPa＜P進≤1.5MPa
　　5、排氣溫度：0℃＜t排≤100℃
　　6、進氣溫度：0℃＜t進≤50℃
　　四、巡回檢查
　　1、壓縮機運行后，每15-30分鐘，巡查一次。
　　2、巡查“操作技術指標”各項內容。
　　3、巡查中認真看、聽、摸、聞，辨別運行是否正常。
　　4、填寫巡回檢查記錄。
　　五、注意事項
　　1、分離器進入液體，必須立即停車。
　　2、啟動運行，油泵無壓力，應即停車。
　　3、聽到氣缸和運動件的動作聲音異常，立即停車檢查。
　　4、各儀表指示如超出規定范圍內，應即停車。
　　5、聞到機器有焦糊臭味時，應停車檢查。
　　6、檢查電機，壓縮機各部溫度、振動情況，如有異常應停車。
　　7、安全閥失效，停機檢修。
　　六、正常停機程序
　　1、作業結束，開啟旁通閥。
　　2、按下停止鍵，切斷電源。
　　3、關閉壓縮機進、出口閥及旁通閥。
　　4、填寫壓縮機運行記錄。
　　七、異常情況緊急處理方法
　　1、液化石油氣壓縮機進液、頂缸，破壞及液化石油氣大量泄漏。
　　⑴迅速按停止鍵停車；
　　⑵迅速關斷壓縮機進、出口閥門，切斷液化石油氣來源；
　　⑶禁止作業，熄滅一切火種，待液化石油氣散盡后，進行修復。
　　2、液化石油氣壓縮機進液、頂缸破壞，大量泄漏液化石油氣，引起火災。
　　⑴迅速撤離機房，免遭火燒，關斷總路電源；
　　⑵迅速關閉貯罐區各路緊急切斷閥，切斷氣源；迅速關閉液化石油氣汽車罐車緊急切斷閥和站內裝卸口氣、液相閥門，拆除軟管和接地線，迅速將罐車開出站。
　　⑶用滅火器撲滅火災，用消防水槍射水軀散液化石油氣及冷卻機器。
　　⑷同時報“119”火警。