一、準(zhǔn)備工作
　　1、檢查確認(rèn)泵體地腳螺栓無松動，電機(jī)接地線良好，傳動皮帶極其護(hù)罩完好，軸承潤滑良好，安全閥、壓力表靈敏可靠。
　　2、人工盤車3～5圈，確認(rèn)無雜音、卡機(jī)、泄漏等不正常情況。
　　3、啟動前，打開泵前排氣閥，排出泵體內(nèi)氣體，使其充滿液體。
　　4、檢查用于供液的貯罐液位，以保證有液吸入。
　　5、檢查液相安全回流閥前、后的閥門是否已開啟。
　　6、打開泵進(jìn)口管路的閥門和泵出口管上的旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
　　二、正常開車程序
　　1、按下泵啟動鍵。
　　2、當(dāng)泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時，緩慢關(guān)旁通閥，觀察泵出口壓力達(dá)到0.3MPa以上時，開泵出口閥，同時逐漸調(diào)節(jié)旁通閥開度，使泵進(jìn)、出口壓差控制在0.3~0.5MPa之間。
　　3、按時填寫運行記錄。
　　三、操作技術(shù)指標(biāo)
　　1、P出-P進(jìn)≤0.5MPa；
　　2、泵出口液化石油氣溫度≤50℃
　　3、電機(jī)溫度≤60℃。
　　四、巡回檢查
　　1、泵運行后，每15-30分鐘，巡查一次。
　　2、看壓力表指示數(shù)值，應(yīng)在操作技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)。
　　3、聽電動機(jī)、烴泵運行聲音是否正常。
　　4、檢查皮帶有無損壞，三根皮帶運行中應(yīng)一致。
　　五、正常停車程序
　　1、作業(yè)將結(jié)束，應(yīng)看出口壓力表，緩慢開啟旁通閥調(diào)節(jié)壓力，直至作業(yè)結(jié)束，全開旁通閥，關(guān)閉泵出口閥。
　　2、按停止鍵停車。
　　3、填寫泵運行記錄。
　　六、注意事項
　　1、每次開車運行前要注意先排泵體內(nèi)氣體，使泵內(nèi)充滿液體。
　　2、運行中，發(fā)現(xiàn)泵進(jìn)出口壓差大于0.5MPa時，立即調(diào)節(jié)旁通閥的開度。
　　3、運行中，聽到運行聲音異常，應(yīng)立即停車。
　　4、泵出口壓力波動大，振動大，應(yīng)立即停機(jī)，檢查供液貯罐液位。排除泵體內(nèi)氣體。
　　5、運行中，烴泵突然卡住不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車檢修。
　　6、烴泵軸端蓋泄漏液化石油氣，應(yīng)立即停車檢修。
　　7、烴泵不允許空轉(zhuǎn)。
　　七、異常情況緊急停車處理程序
　　1、運行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按停止鍵停車。
　　2、關(guān)閉泵進(jìn)、出口管上的控制閥，切斷液化石油氣氣源。
　　3、開啟泵前排氣閥，放散液化石油氣。
　　4、檢修烴泵。