一、儲(chǔ)罐入液操作程序
　　1、準(zhǔn)備工作
　　①檢查入液儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
　　②確定使用液化石油氣泵或液化石油氣壓縮機(jī)運(yùn)行入液。
　　
　　2、用液化石油氣泵入液操作程序
　　①開通入液儲(chǔ)罐氣相出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥門。
　　②開通液化石油氣汽車罐車液相出口至液化石油氣泵進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣泵出口至入液儲(chǔ)罐液相進(jìn)口管路的閥門。
　　③通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
　　④待罐車的液位指示接近零位時(shí)，入液結(jié)束，通知運(yùn)行工停泵。
　　⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
　　⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
　　3、用液化石油氣壓縮機(jī)入液操作程序
　　①開通入液儲(chǔ)罐氣相出口至液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，開通液化石油氣壓縮機(jī)出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥門。
　　②開通入液儲(chǔ)罐液相進(jìn)口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。
　　③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)，使罐車內(nèi)的液化石油氣輸入入液儲(chǔ)罐。
　　④待罐車的液位指示接近零位時(shí)，入液結(jié)束，通知運(yùn)行工停機(jī)。
　　⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
　　⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
　　4、注意事項(xiàng)
　　①充液嚴(yán)禁超裝，液位計(jì)無(wú)變化顯示時(shí)，停止充液作業(yè)，排除故障。
　　②充裝壓力應(yīng)≤1.5MPa。液溫應(yīng)≤50℃，當(dāng)液溫達(dá)40℃時(shí)，應(yīng)噴淋冷卻水降溫。
　　③不許同時(shí)對(duì)兩個(gè)貯罐進(jìn)行充液。
　　二、儲(chǔ)罐出液操作程序
　　1、準(zhǔn)備工作
　　①檢查儲(chǔ)罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。
　　②確定使用液化石油氣泵或液化石油氣壓縮機(jī)運(yùn)行供液。
　　2、用液化石油氣泵出液操作程序
　　⑴出液儲(chǔ)罐供液至充裝氣瓶
　　①開通出液儲(chǔ)罐至另一儲(chǔ)罐的氣相管路閥門。
　　②開通出液儲(chǔ)罐液相出口至液化石油氣泵進(jìn)口管路閥門。開通液化石油氣泵出口至灌瓶總管的閥門。
　　③通知運(yùn)行工按規(guī)程啟動(dòng)液化石油氣泵。
　　④充裝氣瓶結(jié)束，通知運(yùn)行工停泵。
　　⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
　　⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
　　⑵出液儲(chǔ)罐供液至液化石油氣汽車罐車
　　①開通出液儲(chǔ)罐氣相出口至液化石油氣汽車罐車氣相管路的閥門。
　　②開通出液儲(chǔ)罐液相出口至液化石油氣泵進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣泵出口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。
　　③通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵，將液化石油氣供給液化石油氣汽車罐車。
　　④當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，裝車結(jié)束，通知運(yùn)行工停泵。
　　⑤關(guān)閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。
　　⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
　　3、用液化石油氣壓縮機(jī)出液操作程序
　　⑴出液儲(chǔ)罐供液至充裝氣瓶
　　①開通供氣儲(chǔ)罐氣相出口至液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門。開通液化石油氣壓縮機(jī)出口至出液儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門。
　　②開通出液儲(chǔ)罐液相出口至灌瓶總管的閥門。
　　③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。
　　④充裝氣瓶結(jié)束，通知運(yùn)行工停機(jī)。
　　⑤關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
　　⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
　　⑵出液儲(chǔ)罐供液至液化石油氣汽車罐車
　　①開通液化石油氣汽車罐車氣相口至液化石油氣壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，開通液化石油氣壓縮機(jī)出口至出液儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門。
　　②開通出液儲(chǔ)罐液相出口至液化石油氣汽車罐車液相管路的閥門。
　　③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)，。
　　④當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，出液儲(chǔ)罐出液結(jié)束，通知運(yùn)行工停機(jī)。
　　⑤關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
　　⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
　　4、注意事項(xiàng)
　　①檢查液位的變化情況，發(fā)現(xiàn)出液儲(chǔ)罐液位不升降，應(yīng)停車檢查。
　　②檢查壓力的變化，用壓縮機(jī)作業(yè)時(shí)，出液儲(chǔ)罐壓力應(yīng)高于供氣罐0.2MPa～0.5MPa,否則停機(jī)檢查.
　　③使用液化石油氣泵,應(yīng)特別注意出液貯罐液位下降接近罐底高5cm處,可能無(wú)法供液應(yīng)及時(shí)停泵換出液儲(chǔ)罐.。
　　三、儲(chǔ)罐之間互倒液體操作程序
　　1、使用液化石油氣泵操作
　　①開通出液儲(chǔ)罐至進(jìn)液儲(chǔ)罐之間的氣相管路閥門。
　　②開通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，開通泵出口至進(jìn)液儲(chǔ)罐液相進(jìn)口管路的閥門。
　　③通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。
　　④當(dāng)出液儲(chǔ)罐達(dá)最低液位或進(jìn)液儲(chǔ)罐達(dá)最高允許液位時(shí)，通知運(yùn)行工立即停泵。
　　⑤關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
　　⑥按規(guī)定填好操作記錄表。
　　2、用液化石油氣壓縮機(jī)操作
　　①開通出液儲(chǔ)罐液相出口至進(jìn)液儲(chǔ)罐液相進(jìn)口管路的閥門。
　　②開通進(jìn)液儲(chǔ)罐氣相出口至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，開通壓縮機(jī)出口至出液儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門。
　　③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行倒罐作業(yè)，當(dāng)出液儲(chǔ)罐液位降至零位或進(jìn)液儲(chǔ)罐達(dá)最高允許液位時(shí)，通知運(yùn)行工立即停機(jī)。
　　④關(guān)閉本作業(yè)有關(guān)的氣、液相閥門。
　　⑤按規(guī)定填好操作記錄表。
　　3、注意事項(xiàng)
　　①操作人員注意控制出液儲(chǔ)罐和進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位變化情況。
　　②出液儲(chǔ)罐剩余壓力應(yīng)在0.1MPa以上。
　　③進(jìn)液儲(chǔ)罐的液位必須在限裝紅線以下，壓力表指示在1.76MPa以下，液溫在40℃以下。
　　四、異常情況緊急處理程序
　　1、運(yùn)行操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)。
　　2、關(guān)閉液化石油氣泄漏點(diǎn)前、后閥門，切斷液化石油氣氣源。
　　3、一旦發(fā)生火災(zāi)或其他事故，應(yīng)立即采取安全措施，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。