1、作業前，固定式空壓機必須安裝穩固。

　　2、仔細檢查各連接部位的結合情況，連接必須牢固、可靠。

　　3、打開儲氣罐的放氣閘閥，使機器在無負荷狀態下啟動。

　　4、檢查油池內潤滑油是否足夠，潤滑情況是否良好。

　　5、檢查主離合器是否已使空壓機與柴油機脫開。

　　6、檢查各氣壓表、油溫表、水溫表、安全閥的靈敏度和負荷調節器等工作是否正常和安全可靠，關鍵儀表是否經過標定。

　　7、發動機發動后應先低速運轉，待水溫、油溫達到規定值后，接上主離合器使發動機與空壓機一起在規定的轉速下空負荷運轉，待水溫、油溫及其轉速達到規定值后，逐漸關上閘閥，使空壓機投入正常運轉。觀察負荷調節器工作是否正常。

　　8、閥蓋上的壓蓋必須一次上緊，用力不要過猛，不允許壓縮機工作時又重新擰緊壓蓋螺母。

　　9、濾清器應經常保持清潔。

　　10、工作中要經常注意空壓機的排氣溫度及壓力，最后排氣溫度不得超過180℃，嚴禁壓縮空氣的排氣溫度超過規定數值。注意潤滑油溫度及壓力，其最高溫度不得大于85℃。

　　11、儲氣罐內的最大指示壓力不得超過規定壓力。

　　12、空壓機每工作1-2小時，應打開管路中的放水閥，排除其中的油水。

　　13、每運轉4小時，應將儲氣罐內積聚的油分、水分放出。

　　14、注意機油壓力是否符合要求，過高或過低都應停車檢查。

　　15、停機前，應先打開儲氣罐閘閥，將儲氣罐氣體放空，柴油機相應轉入中速運轉，逐漸至停機。

　　16、作業停機后，應把氣箱、中間冷卻器放水開關打開將水放干凈，將排氣管蓋好，防止雨水流入缸內。

　　17、按規定要求進行維修保養作業。

　　18、空壓機在運轉中，要按要求采取安全措施。