在開展職業安全健康管理體系過程中，危險源的辨識與控制是實現體系有效運行的前提條件。但風險無處不有、無處不在，單靠各級安全管理人員如何做到控制住每一個危險因素，特別是作業行為中大量存在的不安全行為？中國鋁業中州分公司(以下稱中州分公司)把班組作為風險管理的重點，考慮到員工的心理、生理、技術和安全意識的差異，結合員工的作業流程，將危險源辨識與控制細分為八個步驟，引導員工實現自我風險辨識與控制，取得了明顯的效果。
　　
　　風險控制八步法

　　

　　
　　第一步：安全教育。安全教育是開展危險源辨識的基礎，危險源辨識的充分與否多數跟基礎教育相關。安全教育的形式主要包括：接受公司、廠、車間、班組“四級”安全教育，進行日常安全教育、轉崗復崗教育、“四新”安全教育、特種作業人員教育和安全管理人員資格培訓。其內容主要是了解工作環境和設備的工藝性能、有關法律法規、企業規章制度和事故案例等，同時了解其他成員的性格、脾氣等個人特點，以便和諧共處，聯保互保。

　　第二步：明確作業任務。明確自己的工作任務、流程和職責，劃分作業區域，特別是了解前后工藝流程、交接班、生產和施工等邊界情況，并熟悉相應及相關的崗位作業標準。進入生產現場，了解安全通道、安全標志等的設置情況，對作業范圍內涉及到的人、機、物、環都要能熟記于心，其間的關系也應了解清楚。不能有含糊不清、捉摸不定的地方。

　　第三步：辨識危險源。根據所學的知識（包括學校教育、企業教育和社會閱歷等）進行危險源辨識。盡可能詳盡、深入，必須涵蓋作業區域內人員、機器設備、物料和環境，特別是區域邊界更應關注；必要時，應涵蓋涉及到的鄰近區域。在無法確定時，可與班組成員或有關技術人員進行交流，以確保其充分性和準確性。同時要注意必須以自己看到的事實為依據，不能過多的依賴聽到的或看到的信息。

　　第四步：預測產生的后果。對辨識出的危險源一項一項進行分析，可能對人、對物、對環境會產生什么樣的影響、影響的大小和范圍、速度的快慢、時間的長短以及怎樣產生影響等，同時考慮其能否觸發其他危險源，進而產生二次影響。

　　第五步：分析產生的原因。對可能引起后果的危險源應分析其產生的原因，主要從以下幾方面進行考慮：誤操作、設備老化、缺乏警示標志、施工質量問題、設計缺陷、管理不到位、組織不合理等，原因分析要全面、詳細，有根有據，盡自己最大能力分析到每一個方面。因為原因是后面采取相應措施的關鍵。

　　第六步：確定預防措施。首先根據自身或員工的心理、生理和技術素質，衡量已有的措施是否具有有效性；在這種情況下作業是否可以保證安全；還有什么不足之處，擬采取什么樣的措施才能滿足要求等。其次是針對危險源存在的原因采取針對性的措施，措施應可靠、有效，應充分滿足作業的需要。預防措施可能不僅是一級，而是二級、三級或四級，對每一級措施都需要進行有效性評估。采取的措施必須以人為中心，做到“四不傷害”。如果無法保證，就證明措施是無效的，需進行更正。

　　第七步：進行對比。記錄下來，與好的經驗進行對比。一般情況下，第一次辨識需要將整個辨識過程及內容記錄下來，以便查證或作為資料進行保存。在隨后的辨識中，只需要把自己認為是關鍵的問題及時記錄下來，這類問題包括：

　　1）有疑義的問題；
　　2）自己無法解釋或新發現的問題；
　　3）對預防事故起決定性的問題；
　　4）需提醒其他人員注意的問題；
　　5）需要上級部門或同事幫助、自身無法解決的問題。
　　不論什么時候，都要把辨識結果與班組其他成員、其他班組、車間、分廠、公司或同行業先進的經驗進行對比交流，補充完善并借以評價自己的工作是否令人滿意、辨識的充分性如何、采取的措施是否到位等。

　　第八步：落實措施。根據辨識結果，一條條地落實防護措施，并嚴格遵照執行，決不能忽視前面所做的工作。
　　
　　堅持持續改進

　　以上八步構成了危險源辨識的全過程。當條件發生變化時（如下），就需要立即開展危險源辨識。這些變化包括：
　　1）新、改、擴建工程，引進新設備、新材料、新工藝、新技術；
　　2）員工在崗位間調動以及增加或減少人員；
　　3）操作室的裝修、移位等室內工作環境發生了變化；
　　4）雨、雪、風、地震、洪水、曝日等自然天氣發生突然變化時；
　　5）企業的生產組織發生變化，采用新的管理模式；
　　6）獲取或發生了以前沒有發生過的事故案例；
　　7）主體設備被檢修單位進行了大、中修，工作環境可能會遭到破壞或變動；
　　8）法律、規范、企業規章制度、作業標準進行了修改；
　　9）隨著員工素質和技能的提高，當感覺到以前辨識不夠充分時；
　　10）當員工的思想情緒發生波動，原有的特別是行為上的措施不能得到保障時等。
　　也就是說，只要感覺到與以前不一樣，那怕只是發生了一點變化，不論是主觀上的還是客觀上的，都要進行重新辨識。這樣就構成了PDCA循環，同一層次上的封閉循環系統保證了辨識的安全性。
　　
　　“八步法”優勢明顯

　　在數年以前，中州分公司這樣處理現場存在的危險：危險源辨識—LEC法進行評價—風險控制。該法雖然簡單，但目的、責任不明確，對辨識的結果是否充分、全面等問題幾乎束手無策，而且與平時的工作無法統一起來，并不受歡迎。特別是在車間、班組，員工只知其然，敷衍了事的多，應付上級檢查的多，無法進行風險管理。所以中州分公司對該過程進行了改進，經過實踐證明，“八步法”具有以下優點：
　　1）與企業的安全管理模式相適應。不論是傳統的還是現代的管理模式都能與其相匹配，是對安全管理的一種規范，既可以作為職業安全管理體系中危險源辨識、風險評價與風險控制的重要手段，也可以單獨作為一種風險管理方法使用；

　　2）在“八個步驟”中，每一個步驟之間因果分明，具有清晰的界限，有因必有果，有果必有因，環環相扣，容易理解和掌握；

　　3）對每一個步驟出現的問題能夠及時查找出原因，便于進一步采取措施予以更正；

　　4）具有持續改進的功能，實現了PDCA循環。同一層次上的封閉循環系統保證了辨識的安全性，在條件發生變化時，自然也就實現了持續改進。

　　5）方便掌握與理解，適用于各項作業活動中。既可以方便安全管理人員進行復雜作業的風險辨識，又可以作為員工單獨進行作業時的一種心理活動，實現自我辨識與控制。

　　6）實現了科學評價方法與班組作業活動的結合。