設(shè)備安裝調(diào)試的安全檢查除了參照上述設(shè)備購置的各項(xiàng)安全要求外，還應(yīng)檢查下列各項(xiàng)安全要求。

    1.控制系統(tǒng)

    控制裝置應(yīng)保證，當(dāng)動力源發(fā)生異常（偶然或人為地切斷或變化）時，不會造成危險(xiǎn)，即使系統(tǒng)發(fā)生故障或損壞時也不致造成危害。必要時，控制裝置應(yīng)能自動切換到備用動力源和備用設(shè)備系統(tǒng)。自動或半自動控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有必要的保護(hù)裝置，以防止控制指令紊亂。同時，在每臺設(shè)備上還應(yīng)輔以能單獨(dú)操縱的手動控制裝置。

    對復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備和重要的安全系統(tǒng)，應(yīng)配置自動監(jiān)控裝置，重要生產(chǎn)設(shè)備的控制裝置應(yīng)安裝在使操作人員能看到整個設(shè)備動作的位置上。對于某些在起動設(shè)備時看不見全貌的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)配置開車預(yù)警信號裝置，預(yù)警信號裝置應(yīng)有足夠的報(bào)警時間。調(diào)節(jié)裝置應(yīng)采用自動聯(lián)鎖裝置，以防止誤操作和自動調(diào)節(jié)、自動操縱線（管）路等的誤通斷。

    控制系統(tǒng)內(nèi)關(guān)鍵的元器件、控制閥等均應(yīng)符合可靠性指標(biāo)要求�？刂蒲b置和作為安全技術(shù)措施的離合器、制動裝置和聯(lián)鎖裝置，應(yīng)具有良好的可靠性并符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可靠性指標(biāo)要求。

    生產(chǎn)設(shè)備因意外起動可能危及人身安全時，必須配置起強(qiáng)制作用的安全防護(hù)裝置。必要時，應(yīng)配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置，以防止意外起動。當(dāng)動力源因故偶然切斷后又重新自動接通時，控制裝置應(yīng)能避免生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)生危險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

    2.安全防護(hù)裝置性能

    安全防護(hù)裝置應(yīng)使操作者觸及不到運(yùn)轉(zhuǎn)中的可動零部件，其防護(hù)距離應(yīng)符合GB12265機(jī)械防護(hù)安全距離標(biāo)準(zhǔn)的要求。在操作者接近可動零部件并有可能發(fā)生危險(xiǎn)的緊急情況下，安全防護(hù)裝置應(yīng)能使設(shè)備不起動或能立即自動停機(jī)、制動。安全防護(hù)裝置應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可靠性指標(biāo)要求，應(yīng)便于調(diào)節(jié)、檢查和維修，并不得成為危險(xiǎn)源。避免在安全防護(hù)裝置和可動零部件之間產(chǎn)生接觸危險(xiǎn)。所有安全顯示與報(bào)警裝置都應(yīng)靈敏、可靠。電氣設(shè)備接地和防雷接地必須牢固可靠，接地電阻符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

    3.塵毒產(chǎn)生情況

    凡工藝過程中能產(chǎn)生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)盡量采用自動加料、自動卸料和密閉裝置，并必須設(shè)置吸收、凈化、排放裝置或能與凈化、排放系統(tǒng)聯(lián)接的接口，以保證工作場所和排放的有害物濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對于有毒、有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。必要時，應(yīng)配置監(jiān)測、報(bào)警裝置。對生產(chǎn)過程中塵、毒危害嚴(yán)重的生產(chǎn)設(shè)備，必須安裝可靠的事故處理裝置及應(yīng)急防護(hù)設(shè)施。檢查塵毒產(chǎn)生情況時，可通過儀器實(shí)際測定，以了解所產(chǎn)生塵毒量是否符合規(guī)定要求。

    4.噪聲和振動情況

    能產(chǎn)生噪聲和振動的設(shè)備，必須在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定噪聲、振動指標(biāo)限值，并采取有效防治措施。對固有強(qiáng)噪聲、強(qiáng)振動設(shè)備，宜設(shè)置隔離或遙控裝置。設(shè)備噪聲、振動應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)限值規(guī)定。

    5.防火與防爆性能

    生產(chǎn)、使用、貯存和運(yùn)輸易燃易爆物質(zhì)和可燃物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)根據(jù)其燃點(diǎn)、閃點(diǎn)、爆炸極限等不同性質(zhì)采取相應(yīng)預(yù)防措施，包括實(shí)行密閉，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏；配置監(jiān)測報(bào)警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施；避免摩擦撞擊，消除接近燃點(diǎn)、閃點(diǎn)的高溫因素，消除電火花和靜電積聚；設(shè)置惰性氣體（氮?dú)�、二氧化碳、水蒸氣等）置換及保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置水封，阻火器等安全裝置等。試運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)嚴(yán)格檢查設(shè)備的防火措施是否達(dá)到原設(shè)計(jì)的防火要求。對于爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)場所，必須審核所使用的電氣設(shè)備、儀器、儀表是否符合相應(yīng)的防爆等級和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。對于因物料爆聚、分解反應(yīng)造成超溫、超壓可能引起火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)檢查其所設(shè)置的報(bào)警信號系統(tǒng)、自動和手動緊急泄壓排放裝置是否靈敏可靠。

    6.人員操作的安全性

    生產(chǎn)設(shè)備上供人員作業(yè)的工作位置應(yīng)安全可靠，其工作空間應(yīng)保證操作人員的頭、臂、手、腿、足在正常作業(yè)中有充分的活動余地，危險(xiǎn)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)留有足夠的退避空間。操作位置高度在距地面20m以上的生產(chǎn)設(shè)備，宜配置安全可靠的載人升降附屬設(shè)備。對于噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射危害較嚴(yán)重的作業(yè)場所，如果原設(shè)備沒有安全可靠的操縱室，則應(yīng)在合適地點(diǎn)設(shè)置操縱室，并應(yīng)使操縱室滿足下列要求：

    ①保證人員操作的安全、方便和舒適。同時保證操作者在座位上能直接控制全部操作部位及操作件并使其具有良好的視野。

    ②應(yīng)采用防火材料制造，其門窗透光部分應(yīng)采用透明易清洗的安全材料制造，并應(yīng)保證操作者在操縱室內(nèi)就能擦拭。必要時，應(yīng)在門窗透光部分上配置擦拭裝置。

    ③操縱室應(yīng)具有防御外界有害作用（如噪聲、振動、粉塵、毒物、熱輻射和落物等）的良好性能。當(dāng)操縱室工作環(huán)境溫度低于-5℃或高于35℃時，應(yīng)配置空調(diào)裝置或安全的采暖、降溫裝置。

    ④操縱室應(yīng)保證操作人員在事故狀態(tài)下能安全撤出。對于有可能發(fā)生傾覆的可行駛生產(chǎn)設(shè)備，除應(yīng)設(shè)置保護(hù)操縱室的安全支撐外，還應(yīng)設(shè)置能從里面打開的緊急安全出口。

    7.設(shè)備的照明系統(tǒng)

    生產(chǎn)設(shè)備必須保證操作點(diǎn)和操作區(qū)域有足夠的照度，但要避免各種頻閃效應(yīng)和眩光現(xiàn)象。對可移動式設(shè)備，其燈光應(yīng)符合有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部需要經(jīng)常觀察的部位，應(yīng)備有照明裝置或符合安全電壓要求的電源插座。