班。

　　3.7 篩分崗位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.7.1 安全操作規(guī)程

　　3.7.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠(chǎng)安全管理通則》。

　　3.7.1.2 操作過(guò)程中必須佩帶防護(hù)眼鏡和特種防塵口罩。

　　3.7.1.3 設(shè)備運(yùn)行中禁止跨越安全防護(hù)欄。

　　3.7.1.4 需進(jìn)入箱體內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)或排除障礙，必須先停機(jī)，并在電控柜上掛牌警示。

　　3.7.1.5 須進(jìn)入箱體內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)或排除障礙時(shí)，應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

　　3.7.1.6 篩子應(yīng)超負(fù)荷北壓住時(shí)，禁止手持棍棒壓三角皮帶。應(yīng)先停車(chē)后，以卸料減負(fù)荷的方式進(jìn)行處理。

　　3.7.2 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.7.2.1 設(shè)備性能參數(shù)

　　3.7.2.1.1 型號(hào)規(guī)格􀐡2YAg2160。

　　3.7.2.1.2 每層有效面積��13m2。

　　3.7.2.1.3 篩孔尺寸􀐡上層30*50mm􀐢下層13*40mm。

　　3.7.2.1.4 篩分粒度􀐡12mm

　　3.7.2.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

　　3.7.2.2.1 仔細(xì)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油脂是否夠量，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動(dòng)部件的聯(lián)接是否正常，三角皮帶松緊是否適度，彈簧性能是否良好。

　　3.7.2.2.2 檢查除塵系統(tǒng)是否正常，給料系統(tǒng)是否有穿洞現(xiàn)象，彈簧性能是否良好。

　　3.7.2.2.3 檢查篩網(wǎng)是否有漏洞或堵塞情況，檢查給礦排礦漏洞的襯板以及篩面、篩幫及護(hù)板磨損情況。

　　3.7.2.2.4 檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物。

　　3.7.2.2.5 檢查箱體內(nèi)是否有人，箱體封閉是否嚴(yán)實(shí)。

　　3.7.2.3 啟動(dòng)和運(yùn)行

　　3.7.2.3.1 確認(rèn)準(zhǔn)備工作到位、設(shè)備處于空載狀態(tài)、接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后方能啟動(dòng)設(shè)備。

　　3.7.2.3.2 開(kāi)機(jī)順序􀐡先啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，接到下道工序開(kāi)機(jī)信號(hào)后，空載啟動(dòng)園振篩，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知皮帶崗位開(kāi)機(jī)給料。

　　3.7.2.3.3 啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。待查明原因排除隱患后，方可再次起動(dòng)園振篩。

　　3.7.2.3.4 給礦要保持均勻的流散于篩面上，不得偏在一邊或一角，以免篩子受力不均。

　　3.7.2.3.5 設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況是否良好，軸承、電機(jī)溫度是否正常，各緊固螺栓是否松動(dòng)，各部有無(wú)異常聲響，彈簧性能是否良好。

　　3.7.2.4 停機(jī)操作與緊急停機(jī)處理

　　3.7.2.4.1 停機(jī)順序􀐡接到停機(jī)信號(hào)后，應(yīng)先停給料機(jī)，待篩面物料完全排出后，方可關(guān)閉電源并向下道工序發(fā)出停機(jī)信號(hào)，最后停除塵系統(tǒng)。

　　3.7.2.4.2 緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)立即停止給料，并關(guān)閉園振篩電源，待故障排除后，須先將物料排除或減輕負(fù)荷后，方可再行啟動(dòng)。

　　3.7.2.4.3 出現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停機(jī)􀐡三角帶斷裂導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn);篩子負(fù)荷過(guò)大造成壓死，無(wú)計(jì)劃停電，彈簧斷裂，偏心軸斷裂􀐢電機(jī)故障􀐢

　　3.7.2.5 清掃和維護(hù)

　　3.7.2.5.1 停機(jī)后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維護(hù)保養(yǎng)，清掃灑落在設(shè)備附近的礦石、粉塵，清掃崗位衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生，檢查設(shè)備、緊固螺栓，檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，若缺油及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)加，因故障停機(jī)的必須及時(shí)處理或匯報(bào)解決，不得將故障留給下一班。

　　3.7.2.5.2 一切工作完成后，嚴(yán)格按《崗位交接班制度》的有關(guān)規(guī)定在崗位上進(jìn)行交接班。

　　3.8 磨礦王位安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.8.1 安全操作規(guī)程

　　3.8.1.1 嚴(yán)格遵守公司及選廠(chǎng)各項(xiàng)安全管理制度和《選礦廠(chǎng)安全管理通則》。

　　3.8.1.2 磨礦機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，人員不應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)筒體兩側(cè)和下部逗留或工作并應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察人孔門(mén)是否嚴(yán)密，嚴(yán)防磨礦介質(zhì)飛出傷人。封閉磨礦機(jī)人孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)磨礦及內(nèi)無(wú)人，方可封閉。

　　3.8.1.3 檢修、更換磨礦機(jī)襯板時(shí)，應(yīng)事先固定滾筒，并確定機(jī)體內(nèi)無(wú)脫落物，通風(fēng)換氣充分，溫度適宜，方可進(jìn)入。起重機(jī)的吊鉤不應(yīng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。磨機(jī)內(nèi)檢修時(shí)必須采用低壓照明。

　　3.8.1.4 更換襯板時(shí)必須有專(zhuān)人在人孔蓋口看著檢修人員指揮行車(chē)起吊。

　　3.8.1.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中反砂槽或排礦槽堵塞時(shí)應(yīng)采用專(zhuān)用工具處理，不得用長(zhǎng)把鏟，以免碰到運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

　　3.8.1.6 從人孔方鋼球捅􀐞或斗􀐟時(shí)，應(yīng)保證磨機(jī)底下無(wú)人，放鋼球人員應(yīng)站在側(cè)位，避免鋼球飛出傷人，禁止用布􀐞或編織􀐟袋吊運(yùn)鋼球。

　　3.8.1.7 同時(shí)向鋼球桶􀐞或斗􀐟內(nèi)練鋼時(shí)，應(yīng)避免人員過(guò)多，禁止鋼球從他人頭頂拋出或拋程太遠(yuǎn)。

　　3.8.2 生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

　　3.8.2.1.設(shè)備性能參數(shù)􀐡

　　3.8.2.1.1 型號(hào)規(guī)格􀐡MQY3260 溢流型球磨機(jī)。

　　3.8.2.1.2 生產(chǎn)能力􀐡62.5t/h。

　　3.8.2.1.3 筒體尺寸􀐡筒體直徑*長(zhǎng)度􀐡3200*6000mm。

　　3.8.2.1.4 工作轉(zhuǎn)速􀐡18.5r/min。

　　3.8.2.1.5 有效容積􀐡43m^3

　　3.8.2.1.6 鋼球裝載總量􀐡83t。

　　3.8.2.2 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備􀐡

　　3.8.2.2.1 仔細(xì)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油脂是否夠量，各油封是否有漏洞現(xiàn)象，傳動(dòng)齒輪是否有礦砂或其他異物進(jìn)入，各緊固件的緊固螺栓是否牢固，各傳動(dòng)部件的聯(lián)接是否正常，齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動(dòng)。

　　3.8.2.2.2 檢查噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)、慢傳系統(tǒng)、勵(lì)磁裝置、空壓機(jī)等是否顯示正常。

　　3.8.2.2.3 檢查各連鎖裝置是否靈敏，電氣儀表及皮帶秤顯示是否正常，電機(jī)接地是否良好，燈光信號(hào)及各防護(hù)設(shè)施是否齊全正常。

　　3.8.2.2.4 檢查檢查清理設(shè)備及周邊是否有遺漏的工器具或其他障礙物，確認(rèn)無(wú)故障后即運(yùn)轉(zhuǎn)部位周邊無(wú)他人靠近后方高準(zhǔn)備就緒。