1、啟動：

　�。�1）檢查懸架體內潤滑油油位是否在正常位置（油標中線）。

　　（2）用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除。

　�。�3）打開進口閥門，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣，然后關閉出口閥門。

　�。�4）點動電機，檢查葉輪轉向，嚴禁葉輪反轉。

　�。�5）啟動電機，緩慢打開出口閥門，調節至所需工況運轉。

　　（6）泵內無液體時，嚴禁空轉，以免損壞機械密封及其他零部件。

　�。�7）禁止在出口閥門未關閉的情況下開車，以免電機過載。

　　2、運轉及維護

　　（1）要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

　�。�2）注意懸架室油位的變化，經常控制在規定的范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一次。

　�。�3）在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續運轉。

　�。�4）絕不允許用吸入管路上的閥門來調節流量，以免產生氣蝕。

　�。�5）泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通，使泵的流量達到規定的使用范圍。

　　（6）在出口閥門關閉的情況下，泵連續運行時間不得超過3分鐘。

　　（7）一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質中。因此，對新安裝的管路系統和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

　�。�8）在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶沖洗干凈。

　�。�9）經常檢查緊固件有無松動，如有松動，應立即緊固。

　　3、停車

　�。�1）緩慢關閉出口閥門。

　�。�2）停止電機。

　�。�3）關閉泵進口閥門。

　�。�4）如環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。

　　（5）長時間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

　　（6）禁止在出口閥門未關閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉，損壞零件。