1操作程序：

　　1.1　檢查設備是否有“完好”證。

　　1.2　啟動：

　　（１）檢查油杯儲油量及懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線上2mm處左右的位置上。

　　（２）檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉。

　　（３）用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜音，如有，則應設法排除，并將聯軸器的防護罩安裝好。

　　（４）泵的安裝位置高于液面（真空情況），起動前要灌泵或軸真空，使泵內和吸入管內充滿液體，排凈泵內空氣。

　　（５）關閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（最好先點動，確認泵轉動方向正確后才正式運行），開進出口壓力表，再慢打開出口管路閘閥到所需要的位置。

　　1.3　運轉：

　　（１）要經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

　　（２）注意懸架儲油室油位的變化，經常控制在規定的范圍內。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵，要定時向油杯內加潤滑脂。

　　（３）在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續運轉。

　　（４）絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生氣蝕。

　　（５）泵一般不宜在低于30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時，應在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達到規定的使用范圍。

　　1.4　停車：

　　（１）慢慢關閉進出口管路閘閥，停止電機。

　　（２）關閉進出口壓力（真空）計，灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時，還要關閉引液閥門。

　　（３）如環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。

　　（４）長時間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

　　２　維護保養及注意事項：

　　2.1　一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質中。因此，對新安裝的管路系統和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。

　　2.2　在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經常沖洗，停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。

　　2.3　拆卸機械密封應仔細，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環密封面。

　　2.4　如果有污垢拆不下來時，不要勉強拆卸，應設法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免損壞密封元件。

　　2.5　安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有，則應重新修復或更換新元件。

　　2.6　應嚴格檢查動環與靜環的對磨密封端面。

　　2.7　裝置中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻堅固，避免發生偏斜，使密封失效。

　　2.8　正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動，沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉不動，則應適當調松一些。

　　2.9　對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿封液，停車時，先停泵，后關密封沖洗液。