烘爐

　　第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐，必須進行烘爐。

　　第二條烘爐前：

　　1、安裝、檢修完畢，將現場清理干凈；

　　2、備好烘爐燃料、工具及照明設施；

　　3、將爐膛清掃干凈；

　　4、敷設熱電偶，具體要求：

　　（1）在爐膛2/3深度處；

　　（2）接點嵌在磚縫內10mm；

　　（3）在其上壓一塊耐火磚；

　　（4）可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲；

　　（5）自后墻引出，熱偶絲應用瓷管套好；

　　5、具備點火條件；

　　6、各排水閥、取樣器閥門全關閉；

　　第三條烘爐時：

　　1、開始時，不得用烈火烘烤，以免爐墻失水太快而產生裂縫；

　　2、初期利用自然通風，控制各風門擋板，以利燃燒和烘干尾部爐墻，必要時起動風機強制通風；

　　3、烘爐時溫度要緩慢升高，嚴禁急速變化、滅火或斷火，火焰需分布均勻；

　　4、鍋爐水位保持在正常水位線；

　　5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時，各排污閥排污一次；

　　6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內，不允許超過160℃，總的烘爐時間約為48—60小時；

　　7、烘爐溫度到第一次恒溫時，每班定期排污一次，加強水循環，使各部受熱均勻，對水位表每月進行一次沖洗工作；8、冬季烘爐時，要采取防凍措施，要保持鍋爐房內室溫在５℃以上。

　　（二）煮爐

　　第一條煮爐前：

　　1、鍋爐輔機、燃料系統、軟化水系統、給水系統均要試運行。

　　2、確認熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯絡及消防設施等均安裝完畢，處于良好狀態。

　　3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應符合設計要求；

　　4、檢查上、下鍋爐筒聯接的銹垢情況，以確定煮爐時的加藥量；

　　5、準備好煮爐的藥品，現場清掃干凈。

　　6、烘爐后，鍋爐應在工作壓力下進行一次水壓試驗，若烘爐、煮爐連續進行時，則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行；7、通知化驗人員準備好化驗用器具和藥品。

　　8、拆除烘爐熱電偶，安裝好爐膛熱電偶，封好爐膛人孔。

　　第二條煮爐用藥量的確定

　　根據對鍋爐污垢程度鑒定，可分下列三類鍋爐：

　　第一類：新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年，且只有較薄鐵銹；

　　第二類：鍋爐自出廠存放超過一年，且有較厚鐵銹；

　　第三類：拆遷鍋爐，除鐵銹外，尚有水垢。

　　2、煮爐加藥量按爐類的不同，其加藥量見下表：

　　加藥量（千克/噸水）

　　藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐

　　氫氧化鈉（NaOH)233456

　　磷酸三鈉(Na3PO4)232356

　　3、藥品要求

　　（1）純度為100％；

　　（2）準備藥量為加藥量的1.251.5倍；

　　（3）水垢鐵銹特厚時，藥量要增加50100％；

　　（4）用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計，加0.521t)；

　　（5）加藥溶液應攪拌均勻，其濃度為20％，嚴禁固體藥物直接入爐；

　　（6）加藥時，保持最低水位，所用藥品一次加完，然后提高水位至水位線。

　　第三條煮爐

　　1、煮爐用合格的軟化水，只投入一只水位計，其余備用；

　　2、煮爐水位必須保持接近最高水位；

　　3、不允許堿水進入蒸汽過熱器；

　　4、關閉一只水位表備用，同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調節器；

　　5、應保持高水位；

　　6、每隔３－４小時以及排污前后１小時各化驗一次；

　　7、爐水堿度不得低于58毫克當量／升，低于此濃度應補充加藥；

　　8、煮爐應作好記錄。

　　9、完畢后一般應停爐檢查情況。

　　第四條煮爐后：

　　1、將鍋筒等處的人孔打開，進行鍋爐內部（包括鍋爐內部裝置）的清洗，并檢查排污閥有否堵塞卡死現象；

　　2、檢查鍋筒內壁的清潔程度，擦去附著物后，金屬表面應無殘存的銹斑和油垢時，認為煮爐合格；

　　3、檢查修復后，再進行一次工作壓力的水壓試驗。

　　（三）運行試驗

　　第一條密封性試驗

　　（1）、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;

　　（2）、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。

　　第二條沖洗蒸汽管道

　　1、壓力不低于75％工作壓力，且最低蒸汽壓力不低于0.8MPa，并保持適當流量;

　　2、每次沖洗時間不少于15分鐘，直至靶板基本合格為止。

　　3、要注意觀察鍋筒水位變化，沖洗完畢水位又會急劇下降，要求特別注意水位變化。

　　第三條鍋爐運行試驗應在額定參數下，按說明書要求進行。

　　（四）點火

　　第一條點火前的檢查

　　1、檢查爐膛內爐墻、風口、受熱面管子等情況正常;

　　2、確認燃燒室、煙道無煙氣漏出，檢查防爆門關閉要嚴密，動作靈活;

　　3、檢查看火孔玻璃應完好，看火門、檢查門、人孔門應關嚴；

　　4、檢查上鍋筒，省煤器安全閥應正常，排污管暢通無阻，所有防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必須清除；

　　5、檢查各壓力表處于完好狀態。

　　6、檢查風機進口擋板、煙道出口擋板及調風器風門傳動機構應完好，啟閉是否靈活檢查完畢后，風機進口擋板及調風器應置于關閉位置，煙道出口擋板應開啟；

　　7、在切斷電源情況下，檢查點火裝置線路絕緣及各接點應可靠；

　　8、檢查熄火保護裝置線路絕緣及接點應可靠，指示燈應完好；

　　9、檢查燃油系統應完好，電磁閥開關靈敏有效，進霧化器各油閥、蒸汽閥應關閉；

　　10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置；

　　11、霧化器應清潔完好，噴孔無堵塞現象，與固定裝置接合處緊固密封，鍋爐冷態啟動，霧化器可調換到機械霧化器完成點火升壓工作。

　　12、檢查爐水取樣設備的完善性；

　　13、確認風機及電氣設備，情況是否正常，處于完好狀態。

　　第二條點火前的準備

　　1、向鍋爐注水，給水均要經除氧水質要符合《低壓鍋爐水質標準》。

　　2、當鍋筒內水位上升到接近低水位時，停止進水進行檢查。如水位發生變化要查明原因，予以消除，

　　3、鍋筒注水結束即可點火。

　　第三條鍋爐點火

　　1、啟動風機，開啟風機擋板1／3和開啟調風器風門進行爐膛吹掃。

　　2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止，然后關閉上只噴燃器風。

　　3、調整進風門，保持適當的運行壓力。合上熄火保護裝置電源，并確認指示燈指示應正確。

　　第四條點火器的使用

　　1、鍋爐吹掃、風機運轉擋板關閉后進行。點火先點燃下只噴燃器，上只噴燃器在投入運行時，由下只噴燃器引燃；

　　2、將開關由自動點火轉為手動點火，合上電點火裝置電鍵，并從爐后看火孔內觀察是否有電火花產生，如有故障，應予消除；

　　3、在確認電火花能正常建立的條件下，開啟點火氣源截止閥，同時合上電火花電鍵，并從熄火保護裝置及爐前看火孔觀察著火情況，一旦點著，關閉點火電源；

　　4、若點火未著，則應立即切斷氣源及電火花電源，吹掃爐膛5～10分鐘，然后找出原因，排除故障，重新點火。爐膛未經吹掃，嚴禁重復點火。

　　5、如第二次點火也失敗時，要重新通風，找出原因，并根據點火時噴油量的大小，決定是否打開人孔檢查爐底，如有積油要清除后再點火。

　　第五條噴燃器的點火

　　1、在確認點火火焰或高能火花已建立的情況下，方可進行噴燃器點火。

　　2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須＜４。Ｅ（機械霧化＜3.5。Ｅ）。

　　3、冷爐點火采用機械霧化器，用輕柴油時應啟動輕油泵，保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96MPa左右。

　　4、噴燃器點燃后，要立即關閉點火器，并抽出130mm左右，以免燒壞，當調整進風閥門，使火焰穩定不冒黑煙，然后進行最佳燃燒工況調整。

　　5、若噴燃器點火未著，要立即切斷進油閥，同時關閉點火裝置，打開進風門對爐膛吹掃5～10分鐘，然后找出原因，排除故障，重新點火。

　　第六條點火后

　　1、鍋爐自冷態起動升至額定汽壓，要緩慢進行，一般為30分鐘左右。

　　2、點火過程中，水位會稍漲高，若水位過高，可適量排出，以維持正常范圍。

　　3、鍋爐壓力升到0.1MPa時沖洗水位計，沖冼過程中注意沖洗前后水位變化，臉勿正對水位計玻璃。

　　4、當鍋爐壓力升到0.15-0.2MPa時，要關閉鍋筒空氣閥。

　　5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油，則汽壓升到0.5MPa以上時，可將機械霧化器換成蒸汽霧化器繼續進行升壓。

　　6、升壓過程中稍微開啟省煤器出口回水閥循環冷卻省煤器。

　　（五）鍋爐運行的調整和控制

　　第一條為避免燃燒不良，燃燒器要盡量在50-100％負荷下運行。

　　第二條根據鍋爐負荷變化情況及時調整進油壓力，霧化蒸汽壓力，使其保持在0.5MPa左右；同時調整風壓。

　　第三條當汽壓升至額定壓力后，開啟自動給水和水位自控顯示警報器，要隨時注意鍋筒水位，不允許超出最高或最低水位線。

　　第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次，受熱面管子及省煤器應每班進行吹灰一次。

　　第五條經常巡回檢查鍋爐機組的情況是否正常。

　　第六條運行中的鍋爐要根據水質化驗結果進行定期或連續排污，排污時要注意水位情況,防止缺水。

　　（六）停爐

　　第一條遇有下列情況之一時，應準備停爐：

　　1、手孔、人孔等處嚴重漏水，再緊螺絲無效時；

　　2、螺絲破裂而不能維持水位時；

　　3、風機軸承溫度超過指標時；

　　4、風機擋板發生故障，不能正常運行時；

　　5、電機軸承損壞或電機溫度不正常升高時。

　　6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、尾部煙道內嚴重堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復正常時，應停止鍋爐的運行。

　　第二條停爐前３分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線，不可用蒸汽清掃，迅速關閉噴燃器的進油閥，然后蒸汽通入油槍清掃0.5-１分鐘。再關閉霧化蒸汽閥門。

　　第三條停用時，要關閉鍋爐主汽閥停止供汽。

　　第四條注水至鍋爐最高水位。

　　第五條拆卸霧化器并抽出爐外，風機則在半開度繼續向爐內吹掃，直到爐內無火光，煙囪無煙冒出（約3～5分鐘），關閉風機進風門。

　　第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時，必須在停爐１小時后進行。

　　（七）緊急停爐

　　第一條遇有下列情況之一時，應立即停爐：

　　1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；

　　2、不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續下降；

　　3、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位；

　　4、給水泵全部失效或給水泵系統故障，不能向鍋爐進水；

　　5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效；

　　6、鍋爐元件損壞，危及人身設備安全。

　　7、燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；

　　8、其他異常情況需停爐時。

　　第二條操作程序：

　　1、關閉油槍油閥和主油閥，停止向鍋爐供燃料油；

　　2、關閉主給水閥、主蒸汽閥和連續排污閥；

　　3、對空排汽閥向外排汽，如發生爆管事故時，可以不開；

　　4、停止鼓、引風機，但鍋爐有的受壓元件已經損壞（如水冷壁管或對流管爆破）在爐膛內噴出大蒸汽水混合物時，不得停風機，應將風機擋板開至最大，以便盡快排出爐膛內的水蒸汽；

　　5、鍋爐嚴重缺水事故停機時，嚴禁向鍋爐給水；

　　6、在事故停爐時，除缺水、滿水事故外，均應保持鍋爐正常水位，停爐后還可向鍋爐給水和排污，以降低鍋爐壓力。

　　7、事故停爐后，應立即報告，如實介紹事故發生前后的情況，并認真填寫運行記錄。